Низкотемпературный каучук

Cтраница 1

Низкотемпературные каучуки являются в настоящее время основным видом змульсионкых сополимерных каучуков. При снижении температуры полимеризации с 50 до 5 С качество полимера значительно улучшается, но продолжительность процесса увеличивается. [1]

По сопротивлению истиранию низкотемпературные каучуки, особенно в случае усиления тонкодисперсной печной сажей, значительно ( примерно на 25 - 30 %) превосходят натуральный каучук. [2]

В процессах получения низкотемпературных каучуков лучшим прерывателем является диметилдитиокарбамат калия и его сочетание с полисульфидом натрия. При получении высокотемпературных каучуков основным прерывателем является гидрохинон. [3]

Саже-масляные, получаемые путем одновременного наполнения высокотемпературных или низкотемпературных каучуков сажей и нефтяными маслами в стадии латекса. [4]

Маслосодержащие ( или масляные), получаемые путем наполнения высокотемпературных или низкотемпературных каучуков нефтяными маслами, вводимыми в каучук в стадии латекса. [5]

Сажесодержащие ( или сажевые), получаемые путем наполнения стандартных или низкотемпературных каучуков сажей в стадии латекса. [6]

Наиболее распространен метод низкотемпературной сополиме-ризации, которым производится основная масса так называемого низкотемпературного каучука СКС-30. Получаемые сопо-лимеризацией в водной эмульсии при температуре 5 - 8 С эти каучуки имеют более высокую молекулярную массу, хорошо совмещаются с другими каучуками и обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с высокотемпературными СКС. [7]

В последние годы промышленное значение приобрели дивинил - стирольные и дивинил-метилстирольные каучуки, получаемые наполнением обычных или низкотемпературных каучуков нефтяными маслами, сажей или одновременно сажей и маслами, причем введение этих веществ в каучук производится до его коагуляции из латекса. [8]

Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине. [9]

Так, полимеризация при низких температурах ( 5 С или даже ниже нуля) позволяет получить холодный или низкотемпературный каучук, обладающий более высоким молекулярным весом и дающий более прочные резины с лучшей износостойкостью. При дальнейшем увеличении содержания стирола эластичность резины уменьшается. Применяются и другие виды бутадиенстирольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи сажемасляные. Для этого к искусственному латексу добавляют в виде эмульсии от 10 до 30 % нефтяных масел. [10]

Промышленность синтетического каучука вырабатывает бута-диен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные каучуки в широком ассортименте. Наиболее распространены низкотемпературные каучуки, получаемые путем полимеризации при 5 С и высокотемпературные, получаемые при 50 С. Эти каучуки содержат связанного стирола ( а-метилстирсла) 23 5 - 25 0 % и относятся к каучукам общего назначения, потребляемым главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий. Указанное содержание связанного стирола ( а-метилстирола) является оптимальным для получения каучуков с требуемыми свойствами. [11]

Из бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации благодаря более регулярной структуре, меньшей разветвленное, более высокому молекулярному весу и меньшей полидисперсности получают резины с лучшими физико-механическими свойствами, а резиновые смеси на их основе обладают меньшей восстанавливаемостью и усадкой, легче обрабатываются на оборудовании резиновых заводов. Резины на основе низкотемпературных каучуков весьма эластичны при малом наполнении сажей и обладают большой выносливостью при многократных деформациях, что особенно важно для шинных резин. [12]

Высокотемпературные каучуки типа СКМС-30 имеют высокую вязкость по Муни и подвергаются термопластикации. По ряду свойств, особенно по технологическим и прочностным, они уступают низкотемпературным каучукам. [13]

Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине. [14]

Бутадиенстирольные каучуки различаются как по условиям полимеризации, так и по соотношению мономеров в исходной смеси углеводородов. Так, полимеризация при низких температурах ( 5 С или даже ниже нуля) позволяет получить холодный или низкотемпературный каучук, обладающий более высокой молекулярной массой и дающий более прочные резины с лучшей износостойкостью. При дальнейшем увеличении содержания стирола эластичность резины уменьшается. [15]

Страницы: 1 2