Качание - люлька
Cтраница 3
Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами: 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путем качания люльки изделия от копирных кулачков; 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков; 3) сопряженным шлифованием - круги имеют сопряженный со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия ( фиг. [31]
Кинематическая схема станка 5А26 ( рис. 81) состоит из следующих цепей: главного движения, механизма подачи, качания люльки, цепи деления, цепей обкатки, подвода и отвода стола. [32]
По достижении требуемой глубины впадины зубьев подача врезания прекращается, станок автоматически переключается на нарезание зубьев методом обкатки при качании люльки вверх. [33]
Перед разборкой станка проверяют радиальное биение оси конического отверстия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. [34]
Сущность чистового нарезания заключается в том, что вращающаяся резцовая головка и обрабатываемое колесо совершают согласованное движение обкатки, достигаемое за счет равномерного качания люльки с головкой и вращения колеса, в результате чего происходит поочередная обработка каждого зуба. Износ зуборезных инструментов, нарезающих конические колеса, происходит по задним поверхностям и уголкам рабочей части. [35]
Шлифованный торец шпинделя бабки является базой, от которой производят отсчет, так как нуль на нониусе соответствует пересечению оси шпинделя с осью качания люльки в плоскости торца шпинделя. Каретка делительной бабки устанавливается в размер ( К В) по шкале с нониусом ( фиг. Конструкция оправок, применяемых для закрепления заготовок конических колес с дуговыми зубьями, мало отличается от оправок, применяемых на станках для нарезания конических колес с прямолинейными зубьями. [36]
 |
Схемы методов нарезания зубьев. [37] |
При методе обкатки вращающаяся резцовая головка / ( рис. 306, а) подводится к заготовке 2, и начинается совместная обкатка при качании люльки вверх. В процессе обкатки резцы, занимая последовательные положения, формируют профиль и продольную кривизну зубьев по дуге окружности. В конце резания заготовка отводится от инструмента, люлька с резцовой головкой возвращается в исходное положение, а заготовка поворачивается на один зуб. [38]
 |
Схемы методов нарезания зубьев. а. [39] |
При методе обкатки вращающаяся резцовая головка / ( рис. 211, а) подводится к заготовке 2, и начинается совместная обкатка при качании люльки вверх. В процессе обкатки резцы, занимая последовательные положения, формируют профиль и продольную кривизну зубьев по дуге окружности. В конце резания заготовка отводится от инструмента, люлька с резцовой головкой возвращается в исходное положение, а заготовка поворачивается на один зуб. [40]
Величина сечения отверстия в воздухораспределителе, через которое выходит воздух в атмосферу при опускании люльки, должна регулироваться при пробных испытаниях, чтобы избежать резкого качания люльки. [41]
На рис. 76 приведена кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26, которая состоит из пяти кинематических цепей: скоростной, подач, деления, обкатки и качания люльки. Скоростная кинематическая цепь связывает с вращательным движением электродвигателя возвратно - посту нательное движение ползунов, несущих на себе зубострогальные резцы. Эта цепь передает движение от электродвигателя, имеющего N 2, 2 кет и п1455 об / мин, через коническую пару с числом зубьев 12 - 41, вал /, сменные колеса гитары скоростей А - Б, вал / /, коническую пару 17 - 38 на вал / / / люльки станка. Торец вала / / / является кривошипным диском, который несет на себе палец, связанный с шатуном а. [42]
Зуборезный станок 5С273 ( de 500 мм; Ш е 12 мм) имеет механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз - другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0 15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. [43]
Рабочий цикл станка при чистовом нарезании следующий, В начале цикла происходит быстрый подвод стола с бабкой изделия и включается вращение резцовой головки, заготовки нарезаемого колеса и качание люльки. Два последних движения составляют движение обката необходимое для образования профиля зуба. [44]
 |
Схемы нарезания зубьев. [45] |
Страницы: 1 2 3 4