Качество - получаемый дистиллят
Cтраница 1
Качество получаемых дистиллятов должно зависеть от глубины превращения исходного сырья в процессе каталитического крекинга. Для примера в табл. 1 и 2 приведены данные опытов, проведенных с указанными видами сырья. [1]
При нормальной работе испарителей качество получаемого дистиллята вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству добавочной воды. Испарители мгновенного вскипания и с вынесенной зоной кипения для улучшения качества получаемого дистиллята оснащаются дополнительными устройствами для очистки пара. Это приводит к усложнению аппаратов и некоторому удорожанию установок. [2]
 |
Зависимость вязкости пре-делыюраэрушенной структуры газойлей от концентрации модификатора. 1 2 - образцы газойлей ( 1 с присадкой ВНИИНП-1О2. [3] |
Авторами [73] показано, что изменение выхода и качества получаемых дистиллятов и остатков при перегонке мазута с активирующими добавками происходит за счет селективного перераспределения углеводородов между сосуществующими фазами в результате усиления адсорбционно-десорбшонных эффектов. [4]
Количество тепла, отводимого верхним и нижним ПЦО, должно определяться требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулироваться по температуре паров под тарелками, с которых выводятся эти дистилляты. ПЦО организуется в сечении колонны под тарелками вывода дистиллятов. Эти тарелки должны быть со сливными устройствами, обеспечивающими нормальный переток жидкости на нижележащую тарелку. [5]
Количество тепла, отводимого верхним и нижним промежуточным циркуляционным орошениями, должно определяться требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулироваться по температуре паров под тарелками, с которых выводятся все дистилляты. Промежуточное циркуляционное орошение организуется в сечении колонны под тарелками вывода дистиллятов. Эти тарелки должны быть оснащены сливными устройствами, обеспечивающими нормальный переток жидкости на лежащую ниже тарелку. [6]
Не является исключением и первичная перегонка нефти, аппаратурное оформление этого процесса оказывает заметное влияние на выход и качество получаемых дистиллятов. В задачу настоящей главы поэтому входит знакомство с устройством и основными характеристиками технологических аппаратов ( колонн, печей, теплообменников, емкостей) и оборудования ( насосы, компрессоры) АВТ установок. [7]
Работа кол онны регулируется по показаниям термометров, регистрирующих температуру на верхних, нижних и промежуточных тарелках, по показаниям ротаметров и манометров, а также по качеству получаемого дистиллята. [8]
Несмотря на положительные результаты, достигнутые на установках АВТ по повышению их производительности, из-за ряда недостатков проектной технологической схемы, а также недоработанное технологического режима на них наблюдается низкая погоноразделительная способность колонн, что снижает качество получаемых дистиллятов и влечет за собой их неполное извлечение из нефти. Ни на одной из этих установок не осуществлено получение дистиллятов проектных качеств и ассортимента, наблюдаются значительные безвозвратные технологические потери. [9]
При нормальной работе испарителей качество получаемого дистиллята вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству добавочной воды. Испарители мгновенного вскипания и с вынесенной зоной кипения для улучшения качества получаемого дистиллята оснащаются дополнительными устройствами для очистки пара. Это приводит к усложнению аппаратов и некоторому удорожанию установок. [10]
Сильно возрастает расход топлива, так как оно тратится на нагрев и испарение воды, содержащейся в нефти; увеличивается расход воды на конденсацию и охлаждение водяных паров, причем одновременно ухудшается конденсация паров бензина, что увеличивает потери и создает пожарную опасность на установке. Наличие воды в перерабатываемой нефти нарушает технологический режим ректификационной колонны и ухудшает качество получаемых дистиллятов. Быстрое испарение воды из нефти в перегонной аппаратуре создает большое давление, которое может послужить причиной образования разрывов, течей. [11]
Глава по технологии первичной перегонки ( дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, в ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ ( ректификационных колонн, трубчатых печей и тепло-обменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [12]
 |
Удельный сброс солей от водоподготовительных установок в зависимости от метода подготовки добавочной воды и минерализации исходной воды. [13] |
В то же время рациональное сочетание адиабатных испарителей или ГТПА и испарителей типа И позволяет значительно расширить температурный диапазон работы с соответствующим сокращением удельного расхода тепловой энергии на обессоливание. Кроме того, рациональная организация режима упаривания воды в такой комбинированной установке позволяет улучшить качество получаемого дистиллята и обеспечить глубокое концентрирование воды. Использование при этом продувки испарителей для регенерации Na-катионитных фильтров и переработка сточных вод позволяют резко сократить сброс солей водоподготовитель-ной установки ( ВПУ) ( см. рис. 10.12, кривые 4 и 5) по сравнению с химическим обессоливанием. [14]
 |
Удельный сброс солей от водоподготовительных установок в зависимости от метода подготовки добавочной воды и минерализации исходной воды. [15] |
Страницы: 1 2