Качество - получаемый дистиллят
Cтраница 2
В то же время рациональное сочетание адиабатных испарителей или ГТПА и испарителей типа И позволяет значительно расширить температурный диапазон работы с соответствующим сокращением удельного расхода тепловой энергии на обессоливание. Кроме того, рациональная организация режима упаривания воды в такой комбинированной установке позволяет улучшить качество получаемого дистиллята и обеспечить глубокое концентрирование воды. Na-катионитных фильтров и переработка сточных вод позволяют резко сократить сброс солей водоподготовитель-ной установки ( ВПУ) ( см. рис. 10.12, кривые 4 и 5) по сравнению с химическим обессоливанием. [16]
Как видно из табл. 6, при температуре 520 возможно получить при переработке мазута 59 4 % газотурбинного топлива и 11 6 % бензина. При переработке гудрона выход газотурбинного топлива составляет 50 3 % с одновременным получением 13 % бензина. Качество получаемых дистиллятов бензина и дизельного топлива при ТКК мазута и гудронов по разным вариантам ( в том числе при одноходовом процессе) не имеют существенных различий. Дистилляты бензинов до 160 имеют плотность 0 765 - 0 770, йодные числа 145 - 170 и содержание серы около 0 7 %; они нестабильны - содержание фактических смол 20 - 80 мг / lQQ мл. [17]
Образование дисперсной фазы при перегонке нефтяных остатков происходит в результате процессов газовыделения и ассоциатообразования. Перевод нефтяной дисперсной системы в состояние о оптимальной степенью дисперсности новыми методами ( введение оптимальных количеств добавок, ультразвуковые воздействия) обеспечивает повышенный выход вакуумных дистиллятов. Представляет практический интерес исследование влияния качества получаемых дистиллятов на показатели их дальнейшей переработки, в частности, по масляному варианту. [18]
 |
Зависимость солесодержания дистиллята от солесодержания концентрата в газовом испарителе. [19] |
В двух опытах подавалась вода на промывку пара перед выходом его из испарителя, но, как показали визуальные наблюдения, это мероприятие не дало эффекта, так как промывочная вода стекала через отдельные отверстия дырчатого листа, не образуя на нем равномерного слоя, или распыли-валась в виде фонтанчиков струями пара. В дальнейшем промывка пара должна быть доработана, и это дает дополнительное улучшение качества получаемого дистиллята. [20]
 |
Схема одноступенчатой испарительной установки. [21] |
Прикрытие задвижки или регулирующего клапана на линии греющего пара так же, как и снижение давления в отборе, ведет к разгрузке испарителя. При этом в греющей секции и во вторичном пространстве падает давление. Снижение расхода конденсата через КИ или рост температуры конденсата на входе в КИ тоже влекут за собой уменьшение производительности испарителя; но в этом случае давление вторичного пара возрастает. Производительность испарителя определяется путем испытаний, исходя из сохранения допустимого качества получаемого дистиллята. [22]
Страницы: 1 2