Cтраница 3
Как видно из таблицы, закон Вейбулла с высокой точностью описывает все угловые спектры ( кроме спектра первой угловой зоны) и общий спектр. Увеличение по меридиональному углу разлета характеристической массы то очевидным образом объясняется увеличением толщины стенки по направлению ко дну оболочки. Стабильное увеличение по углу разлета показателя качества дробления Л, т.е. увеличение однородности спектра, физически менее очевидно и, с одной стороны, может быть объяснено менее стабильными условиями взрывного нагружения верхней части оболочки вследствие быстрой осевой разгрузки ПД и резкого изменения угла падения детонационного фронта, а с другой - интенсивным разрушающим действием волны разрежения, распространяющейся от нижнего торца оболочки. [31]
Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50 %, а в некоторых случаях 70 % всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей переработки ( повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [32]
Рассмотрены технологические схемы ведения буровзрывных работ на отечественных, и зарубежных рудниках и основные пути повышения их эффективности. Описаны взрывчатые вещества, требования к их изготовлению и хранению, типовые схемы комплексной механизации взрывных работ. Приведены методы расчета и выбора оптимальных параметров буровзрывных работ при управляемом качестве дробления руды и технико-экономические показатели. Изложены вопросы проектирования и организации работ при производстве массовых взрывов на подземных рудниках черной и цветной металлургии. [33]
Молотки дробилки изнашиваются очень быстро. За 50 ч дробления съедается 10 мм прочнейшего металла. Растет зазор между молотком и боковой броней корпуса дробилки, ухудшается качество дробления. Нужна регулярная наварка кромок молотков. [34]
При мгновенном взрывании заряды детонируют практически одновременно. Взрывание зарядов ВВ осуществляется электрическим способом при помощи детонирующего шнура или капсюля-детонатора. При этом способе порода дробится неравномерно, и практически нет возможности улучшить качество дробления, поскольку взрыв двух соседних зарядов происходит с интервалом 1 - 4 м / с при возрастании сейсмического эффекта взрыва. [35]
Ось одного валка устанавливается в подвижных подшипниках с сильными прижимными пружинами. В некоторых случаях применяется предохранительное устройство в виде срезных болтов. Предохранительное устройство этого типа более рационально, так как дает возможность установить постоянный зазор между вальцами, что значительно повышает качество дробления, а посторонние предметы не могут попасть в следующий аппарат, так как они извлекаются при остановке. [36]
Грохочение применяется для отделения крупных кусков топлива от мелких. Для этого топливо пропускают сквозь качающиеся сита - решетки с размером отверстий 10 - 15 мм. Куски более 10 - 15 мм направляются в дробилки, а меньшего размера - мимо дробилок. Качество дробления определяют путем рассева дробленого топлива на сите с размером ячеек 5x5 мм. [37]
Грохочение применяется для отделения крупных кусков топлива от мелких. Для этого топливо пропускают сквозь качающиеся сита - решетки с размером отверстий 10 - 15 мм. Куски более 10 - 15 мм направляются в дробилки, а меньшего размера - мимо дробилок. Качество дробления определяют путем рассева дробленого топлива на сите с размером ячеек 5X5 мм. [38]
Проба из-под дробилки отбирается без подачи воды на нее. Продолжительность промывания навески 2 - 3 л воды составляет 5 мин. При хорошем качестве измельчения картофеля остатка частиц на сите 3 мм не должно быть. Контроль за качеством дробления сырья осуществляется не реже двух раз в смену. [39]