Качество - карбид
Cтраница 2
Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена - для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700 С и из карбида ниобия - для работы в вакууме при температурах до 3000 С. Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [16]
Улучшение конструкции ацетиленовых генераторов обеспечивает основательную промывку газа еще в самом генераторе, освобождая газ от многих примесей, слабо поглощается при этом лишь фосфористый водород, мало растворимый в воде. Несмотря на улучшение качества карбида и конструкции генераторов, очистка генерируемого ацетилена полезна, поэтому ацетиленовые генераторы снабжают очистительными устройствами. [17]
Состав цианамида кальция зависит от способа его изготовления и от качества карбида. [18]
Достаточно Высокой вязкости изготавливают с существенно более низким содержанием углерода, благорадя чему их твердость ниже, чем быстрорежущих сталей. Износостойкость таких сталей, кроме того, зависит от состояния твердого раствора, содержания легирующих, от количества и качества карбидов, от их распределения. [19]
Металлокерамические твердые сплавы используются для изготовления металлорежущего инструмента. Такие сплавы получают методом порошковой металлургии из наиболее твердых карбидов переходных металлов, зерна которых сцементированы более мягким металлом-связкой. В качестве карбида чаще всего выбирают карбид вольфрама, а также твердые растворы карбидов титана, вольфрама и тантала, а в качестве связки - кобальт или никель. [20]
 |
Размер частиц порошка карбида титана. [21] |
Карбид титана состава TiC0990o oi получен в процессе пропитки углеграфитового образца жидким диоксидом титана в две стадии. На первой стадии происходит образование двухфазной системы, состоящей из карбида титана нестехиометрического состава и непрореагировавшей двуокиси титана. Карбидная фаза образует каркас, поры которого заполнены избыточным диоксидом титана. Повышению качества карбида титана способствует использование катализаторов. [22]
Количественное соотношение реагентов определяется не только стехиометрическим расчетом ( по анализам сырья с учетом потерь), но и заданным литражом карбида кальция. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида повышается, хотя выход его при этом уменьшается. При высоком содержании в шихте извести выход карбида увеличивается, одновременно уменьшается его литраж. Согласно опытным данным, наибольший выход высоколитражного карбида кальция получается при содержании в шихте 55 - 60 % углерода; наивысшее же качество карбида ( литраж) достигается при содержании в шихте 72 % углерода. В заводских условиях обычно применяют шихту, содержащую 40 - 50 % С. [23]
Как следует из сказанного ранее, большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но также и качество карбидов. Разные карбиды и в различных количествах встречаются также и в быстрорежущих сталях. Отношение скоростей резания Чес этих быстрорежущих сталей, относящихся к 60-мин стойкости режущего инструмента между двумя их переточками, приведено ниже. [24]
Страницы: 1 2