Cтраница 2
Для газовой цементации в качестве карбюризатора используют природный газ ( состоит в основном из СН4), контролируемые атмосферы, получаемые в специальных генераторах, а также жидкие углеводороды ( керосин, бензол и др.), каплями подаваемые в герметичное рабочее пространство печи, где они образуют активную газовую фазу. [16]
Для уменьшения продолжительности цементации в качестве карбюризатора применяют различного состава пасты. В состав этих паст входят содержащие углерод и активизирующие вещества, разведенные в 15-процентном водном растворе канцелярского клея или патоки. [17]
Кроме того, применение в качестве карбюризатора триэта-ноламина позволяет производить насыщение одновременно углеродом и азотом ( нитроцементация), а следовательно, устраняется еще одна забота - содержание баллона с аммиаком и все те неприятности, которые связаны с просачиванием аммиака из баллона во время работы при высокотемпературной газовой нитроцементации. [18]
Для проведения процессов цементации в них в качестве карбюризаторов часто используются жидкие углеводороды: пиробензол, осветительный керосин, синтин. При повышенной концентрации серы процесс цементации замедляется, увеличивается выделение сажи и смол. [19]
Масло с такими свойствами было применено в качестве карбюризатора при цементации. [20]
Газовая цементация с применением веретенного масла в качестве карбюризатора имеет значительное распространение на предприятиях железнодорожного транспорта. [21]
Успех цементации во многом зависит от состава и качества карбюризатора. Уголь мягких пород древесины частично сгорает, дает усадку и становится непригодным к работе. Размер зерен угля должен быть в пределах от 3 до 10 мм. Более мелкие зерна создают слишком плотную упаковку в ящиках, препятствуя циркуляции газов. Более крупный размер зерен тормозит активность реакций, протекающих при высоких температурах. Он хотя и не влияет на скорость цементации, но, обволакивая зерна карбюризатора, препятствует их спеканию в процессе нагрева. [22]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН4) и пропанбутановых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. [23]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа ( СН4), а также пропан-бутановых смесей, подвергнутых специальной обработке. [24]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН4) и пропанбутановых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. [25]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа ( СН4), состоящего почти полностью из метана, а также пропан-бутановых смесей, подвергнутых специальной обработке. [26]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН4) и пропапбутановых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. Основной реакцией, обеспечивающей науглероживание при газовой цементации, является 2СО - СО. [27]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН4) и пропанбутановых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. [28]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН) и пропан-бутановых смесей, а также жидких углеводородов. [29]
Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа, состоящего почти полностью из метана ( СН4) и пропанбутановых смесей, подвергнутых специальной обработке, а также жидких углеводородов. [30]