Качество - карбюризатор
Cтраница 3
Процесс осуществляется нагревом изделия в среде газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана ( СНа) и пропанбута-новых смесей, а также жидких углеводородов ( керосина, бензола) из которых пиролизом получают СО. [31]
При температуре цементации 1050 большого сажеобразо-вания при многочисленных экспериментах, применяя веретенное масло в качестве карбюризатора, не наблюдалось. Доказательством этого положения служит как высокая концентрация углерода, так и большая глубина слоя. [32]
Из приведенной схемы видно, что автоматизируемая мартеновская печь отапливается смесью коксового и доменного газов и что в качестве карбюризатора подается мазут, распиливаемый сжатым воздухом. [33]
При высокотемпературной газовой цементации веретенное масло, синтин, бензол и триэтаноламин обеспечивают эвтектоидное содержание углерода и могут успешно применяться в качестве карбюризаторов. [34]
В результате такого окисления требуется больше времени для восстановления при последующем спекании; нарушается контроль над объемным распределением углерода, особенно в случае, когда в качестве карбюризатора используют графитовый порошок; получается грубая поверхность, которая исключает высокое качество, возможное при высококачественной механической обработке заготовки; изменяется состав окружающей атмосферы, что снижает ее эффективность по созданию хороших условий спекания. [35]
Газовую цементацию широко применяют при массовом производстве цементованных деталей. В качестве карбюризатора применяют предельные и непредельные газообразные углеводороды или окись углерода, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. Газовая цементация производится в герметически закрытых печах, имеющих специальные устройства для подачи газа и его перемешивания. Закалка часто производится прямо из цементационной печи при небольшом подстуживании до 840 - 860 С. Применение газовой цементации позволяет более чем вдвое сократить продолжительность процесса цементации, так как в этом случае отпадает необходимость в прогреве цементационных ящиков. [36]
 |
Изменение концентрации N по глубине азотированного слоя. [37] |
В качестве карбюризатора применяют цианистые соли: 30 - 40 % K4Fe ( CN) 6l 10 % Na2CO3 и 50 - 60 % древесного угля. [38]
В лабораторной печи были проведены опыты по цементации различных марок сталей с применением различных карбюризаторов. В качестве карбюризаторов применялись: веретенное масло, синтин, триэтаноламин и бензол. [39]
В качестве карбюризатора, как и при цементации, применялось веретенное масло, которое наливалось в бачок и через капельницу подавалось в печь, куда из баллона через редуктор и реометр подавался и аммиак. Реометр служил для определения подачи аммиака из баллона. [40]
 |
Изменение концентрации N по глубине азотированного слоя. [41] |
В качестве карбюризатора применяют цианистые соли: 30 - 40 % K4Fe ( CN) e, 10 % Na2CO3 и 50 - 60 % древесного угля. [42]
Одним из существенных недостатков цементации в твердом карбюризаторе является значительная трудоемкость, загрязнение воздуха, невысокая производительность, большая длительность процесса. Для сокращения продолжительности цементации в качестве карбюризатора применяют пасты, имеющие различный состав, например, кокса 50 %, углекислого натрия или калия 40 %, щавелевокислого натрия или калия 10 % и др. Разведенную пасту наносят на детали и свидетели окунанием или кистью до получения слоя покрытия толщиной 2 - 3 мм, а затем высушивают при температуре 100 - 120, после чего детали и свидетели укладывают в ящики. [43]
Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление ( фиг. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40 - 60 капель в минуту, а затем по достижении 950 120 - 130 капель. Для получения глубины слоя 0 5 - 1 мм длительность процесса составляет 5 - 8 час. [44]
Так как при цементации преследуется цель поверхностного насыщения стальной детали углеродом, то основным элементом всякого карбюризатора должен быть углерод. Углерод входит в очень многие соединения, но не все они пригодны для использования в качестве карбюризатора. Самыми подходящими в качестве карбюризатора будут вещества, состоящие из чистого углерода. К числу таких веществ относится древесный уголь. Каменный уголь и каменноугольный кокс, также состоящие почти целиком из углерода, для цементации не годятся, так как они содержат большое количество серы, а сера, как мы знаем, является для стали вредной примесью. Поэтому основной частью всякого карбюризатора служит древесный уголь. Древесный уголь может быть заменен торфяным коксом. Но карбюризатор, составленный из одного только древесного угля или торфяного кокса, оказывается слабым, так как цементация в нем происходит очень медленно. Для усиления цементирующего действия в карбюризатор добавляются специальные активизирующие вещества. [45]
Страницы: 1 2 3 4