Cтраница 3
При достаточной мощности клепальных средств качество клепки получается вполне удовлетворительное. [31]
С увеличением веса поддержки значительно повышается качество клепки и снижается опасность повреждения клеевой прослойки. Однако при этом рабочий-клепальщик быстро утомляется, в связи с этим снижается качество клепки и повышается опасность повреждения клеевой прослойки из-за возможных перекосов клепального инструмента. Вес поддержки замет-но повышается с увеличением диаметра заклепки. Так, в случае прямого метода ударной клепки при диаметре алюминиевой заклепки 2 6 мм вес поддержки составляет 5 кг, при 3 0 мм 6 кг, при 4 0 мм 8 кг и при 6 0 мм 12 кг; в случае обратного метода при 2 6 мм 1 3 кг, при 3 0 мм 1 5 кг, при 4 0 мм 2 кг, при 6 0 мм 3 кг. [32]
Как видно по диаграмме ( рис. 242), любой из перечисленных дефектов в значительной мере снижает прочность заклепочного соединения, в связи с чем к качеству клепки, особенно при сборке ответственных тяжелонагруженных соединений, должны предъявляться повышенные требования. Контроль обычно осуществляют осмотром или простукиванием заклепок; плотные соединения проверяют гидравлическим испытанием. Ответственные заклепочные соединения следует контролировать методами рентгеноскопии. [33]
Работа молотком должна производиться быстро, чтобы законченная замыкающая головка еще светилась темно-бурым цветом. Качество клепки проверяют отстукиванием заклепок молотком, осмотром и проверкой головок шаблоном. [34]
Нагрев заклепок из сталей Ст2, СтЗ, Юкп, 20кп ведут до 1050 - 1100 С в нагревательных печах, электроконтактным способом в электронагревателях. Качество клепки проверяют визуально и простукиванием заклепок. Форму гсуювок при необходимости контролируют при помощи шаблонов, а плохое прилегание головок - щупами. [35]
Для заклепочных швов применяют холодную ( для заклепок диаметром до 13 мм) и горячую клепку. Проверка качества клепки производится обстукиванием. Установка новых заклепок вместо негодных старых по условиям производства не всегда возможна - отсутствуют клепальщики и нет оборудования. В этих случаях заменяют заклепку призонным болтом, для чего разворачивают отверстие, в котором находилась дефектная заклепка, восстанавливая этим правильную форму его. Призонные болты должны плотно входить в отверстия. После затяжки их гайкой в ряде случаев производят приварку гайки к стержню болта, что обеспечивает неразъемность соединения. Допускается замена разорвавшихся или расшатавшихся заклепок электрозаклепками. Для этого, если дефектные заклепки не имели головок впотай, в крайних листах соединения снимают фаски, которые затем при создании электрозаклепки заплавляют, образуя головку. Заплавляя отверстие, надо стремиться сварить все элементы соединения. [36]
Если у выключателей во время опробования выявлены случаи заклинивания приводов, рекомендуется спилить нижнюю распорку средней серьги. При этом следует обращать внимание на качество клепки в оставшейся распорке. [37]
У выключателей с выявленными во время опробования случаями заклинивания приводов рекомендуется спилить нижнюю распорку средней серьги. При этом следует обращать внимание на качество клепки в оставшейся распорке. [38]
У выключателей с выявленными во время опробования случаями заклинивания приводов рекомендуется спилить нижнюю распорку средней серьги. При этом следует обращать внимание на качество клепки в оставшейся распорке. [39]
![]() |
Инструмент для ручной клепки. а - прямая поддержка, закрепленная в тисках. б - обжимка для расклепывания трубчатых заклепок. в - натяжка. [40] |
Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое; отсутствует шум при работе; производительность труда выше, чем при ручной кленке. [41]
![]() |
Инструмент для ручной клепки. а - прямая поддержка, закрепленная в тисках. б - обжимка для расклепывания трубчатых заклепок. в - натяжка. [42] |
Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое; отсутствует шум при работе; производительность труда выше, чем при ручной клепке. [43]
Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое, отсутствует шум при работе, производительность труда выше, чем при ручной клепке. [44]
С увеличением веса поддержки значительно повышается качество клепки и снижается опасность повреждения клеевой прослойки. Однако при этом рабочий-клепальщик быстро утомляется, в связи с этим снижается качество клепки и повышается опасность повреждения клеевой прослойки из-за возможных перекосов клепального инструмента. Вес поддержки замет-но повышается с увеличением диаметра заклепки. Так, в случае прямого метода ударной клепки при диаметре алюминиевой заклепки 2 6 мм вес поддержки составляет 5 кг, при 3 0 мм 6 кг, при 4 0 мм 8 кг и при 6 0 мм 12 кг; в случае обратного метода при 2 6 мм 1 3 кг, при 3 0 мм 1 5 кг, при 4 0 мм 2 кг, при 6 0 мм 3 кг. [45]