Cтраница 2
Нормы качества концентрата испарителей и режим продувок должны быть установлены на основе инструкций завода-изготовителя испарителя, типовых инструкций по ведению водно-химического режима или результатов тешюхимических испытаний, проводимых электростанцией, службами АО-энерго или специализированными организациями. [16]
Нормы качества концентрата испарителей должны устанавливаться на основе теплохимических испытаний. [17]
Нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей устанавливаются на основе теплохимических испытаний по аналогии с нормами для котловой воды. [18]
Нормы качества концентрата испарителей и паропреобра-зователей устанавливаются на основе специально проводимых теплохимических испытаний их. Та наивысшая концентрация загрязняющих веществ в концентрате, при которой качество вторичного пара при нормальной нагрузке аппарата получается еще удовлетворительным, принимается за норму содержания этого вещества в концентрате. [19]
В качестве концентрата при этом берется десятая часть слитка. [20]
Дальнейшее повышение качества концентрата может быть достигнуто путем магнитной сепарации, позволяющей выделить гранат. [21]
Эксплуатационные нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователеи должны быть установлены на основе индивидуальных теплохимиче-ских испытаний с учетом требований, предъявляемых к качеству дистиллята испарителей и вторичного пара паропреобразователеи. [22]
Эксплуатационные нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны быть установлены на основе индивидуальных теплохимических испытаний с учетом требований, предъявляемых к качеству дистиллята испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [23]
В других случаях качество концентрата практически не изменяется. [24]
Что же касается качества концентратов, то аналогичные соображения приводят к выводу, что засорение концентрата посторонними частицами будет больше - в комбинированном процессе, чем по комбинированной схеме. [25]
В целях повышения качества концентратов предложена комбинированная технологическая схема, включающая предварительное сернокислотное выщелачивание оксида алюминия в 10 - 12 % - ном растворе jH2SO4, обжиг кека при 550 - 600 С и повторное выщелачивание огарка в сернокислом растворе. Технология обеспечивает получение концентрата, содержащего до 20 - 22 % платины. В соответствии с другим вариантом этой технологии нерастворимый остаток первого выщелачивания смешивают с углем и нагревают в атмосфере, не содержащей окислителя, до 750 - 800 С. Полученный огарок подвергают второму сернокислотному выщелачиванию с получением, в конечном счете, 25 - 30 % платинового ( палладиевого) концентрата. [26]
С уменьшением плотности пульпы качество концентрата непрерывно улучшается и особенно при значительном разбавлении. Однако выход концентрата и извлечение имеют максимум при плотности пульпы 70 - 90 г / л, поэтому указанная плотность была выбрана как оптимальная для последующих опытов. [27]
Как правило, извлечение и качество концентратов выше в тех случаях, когда содержание извлекаемого компонента более высокое. [28]
Основой эффективности препарата является стандартность качества концентрата. Для определения ( контроля) качества биопрепаратов неприменим химический анализ, а основное значение имеет проверка эффективности на насекомых. [29]
Как видно, отмывка значительно повышает качество концентрата. В табл. 2 приведен примерный состав сырья и концентрата. [30]