Качество - кромка
Cтраница 1
 |
Схема обработки поверхности деталей при разности размеров днаметрой и толщин стенок, превышающих допустимые.| Шаблоны для проверки угла и формы обработки концов труб под сварку. [1] |
Качество кромок, подготовленных под сварку, контролирует специальная служба при контрольно-сварочной лаборатории монтажного управления. [2]
Качество кромок при отработанном режиме является хорошим, и перед сваркой обычно требуется только удаление шлака. [3]
Качество кромок, если режим отработан, хорошее, и перед сваркой обычно требуется только удаление шлака. [4]
 |
Форма выходных каналов режуших сопл в мундштуку.. [5] |
На качество разрезаемых кромок большое влияние оказывает чистота режущего кислорода. От чистоты кислорода зависит его удельный расход и производительность резки. В техническом кислороде содержится от 0 2 до 2 % азота, аргона и других примесей. С понижением чистоты кислорода интенсивность окисления железа замедляется, продолжительность резки и расход кислорода возрастают. Для компенсации пониженной чистоты кислорода приходится увеличивать его расход или уменьшать скорость резки. Чистота кислорода влияет и на качество разрезаемых кромок. [6]
 |
Форма выходных каналов режущих сопл в мундштуках. [7] |
На качество разрезаемых кромок большое влияние оказывает чистота режущего кислорода. От чистоты кислорода зависит его удельный расход и производительность резки. В техническом кислороде содержится от 0 2 до 2 % азота, аргона и других примесей. С понижением чистоты кислорода интенсивность окисления железа замедляется, продолжительность резки и расход кислорода возрастают. Для компенсации пониженной чистоты кислорода приходится увеличивать его расход или уменьшать скорость резки. [8]
 |
Форма выходных каналов. [9] |
На качество разрезаемых кромок большое влияние оказывает чистота режущего кислорода. [10]
В качестве граничной кромки может быть отрезок, дуга или полилиния. [11]
Загрязнение кислорода посторонними примесями вызывает ухудшение качества кромок разреза и увеличение зоны термического влияния вследствие понижения скорости резки. [12]
 |
По. верхиость плазменного реза на сплаве алюминия. [13] |
Существенное влияние на процесс плазменной резки и качество кромок деталей оказывают конструктивные элементы плазмотрона, и в частности катодного и соплового узлов, а также способ подачи газа в полость сопла. Аргон подавался аксиально вдоль вольфрамового электрода, водород - тангенциально. При этом сила тока достигала 260 - 280 А, расход аргона составлял 0 13 - 0 23 л / с, водорода - 0 08 - 0 15 л / с. При работе плазмотрона дежурную и основную дугу возбуждали на аргоне, а после этого одновременно автоматически повышали силу тока и расход водорода. При уменьшении размера каналов для подачи аргона в 1 4 раза и увеличении каналов для поступления водорода примерно в 1 3 раза ( при тех же расходах газов) скорость резки изменилась с 38 3 до 52 8 мм / с; качество поверхности реза улучшилось, уменьшился грат на кромках. [14]
 |
Схема возникновения усилий сжатия ( тангенциальных напряжений в шве. [15] |
Страницы: 1 2 3 4