Качество - кромка
Cтраница 3
Трубы и детали трубопроводов подготавливаются и обрабатываются под сварку любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры, качество кромок и сохранность структуры металла. Наиболее предпочтительным способом подготовки является механическая резка. [31]
Режимы плазменно-дуговои резки рекомендуется подбирать опытным путем в соответствии с конкретными условиями и требованиями в отношении производительности резки и качества кромок. [32]
Установлено, что при подогреве азота, подаваемого в камеру плазмотрона, обеспечиваются существенное увеличение производительности резки и улучшение качества кромок реза при ограниченных расходах азота. [33]
Фаски снимают с торцов труб механическим способом, газовой резкой или другими способами, обеспечивающими требуемую форму, размеры и качество обрабатываемых кромок. [34]
Нормативными документами не оговаривается обязательный способ подготовки и обработки труб под сварку, важно лишь обеспечить необходимую форму, размеры, качество кромок и структуру металла обрабатываемых деталей. Концы труб деталей перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам и прилетающим к ним внутренним иа-ружным поверхностям на ширину не менее 20 - 30 мм. [35]
 |
Наименьшие размеры, рекомендуемые при гибе труб, в мм. [36] |
Подготовка и обработка металла под сварку может производиться механическим способом или газовой резкой при условии обеспечения необходимой формы, размеров и качества кромок обрабатываемых элементов. [37]
Подготовка и обработка труб под сварку может производиться механическим способом, газовой резкой или другими способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок обрабатываемых элементов. [38]
Подготовка и обработка труб под сварку может производиться механическим способом, газовой резкой или другими способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок обрабатываемых элементов. [39]
 |
Нормы времени на переходы ( по опытным данным. [40] |
Гасп - р зависит от длины реза, оно складывается из времени на осмотр и зачистку места реза / Осм и времени на проверку качества кромок tnf. Хронометражными наблюдениями установлено, что Осм выводится из расчета 0 15 мин на 1 пог. [41]
 |
Влияние содержания углерода в железе на изменение температуры воспламенения массивного куска. [42] |
Могут разрезаться стали с содержанием никеля до 25 % или марганца до 18 %, хотя эти количества таких элементов создают технологические трудности при резке и ухудшают качество кромок. [43]
Из многочисленных литературных данных, опубликованных в работах [31, 75, 78, 79, 95, 96, 104], известно, что применение воды для плазменной резки или добавка ее в небольших количествах к плазмообразующему газу в значительной степени улучшает качество кромок, уменьшает их скос, снижает тепловые деформации металла. [44]
Для устранения неполадок делают следующее: выворачивают дроссель 13 из основания и с помощью проволоки диаметром 0 25 мм прочищают его капилляр; недостаточное перекрытие шариком отверстия сопла устраняют промывкой шарика в спирте с контролем качества кромки сопла. [45]
Страницы: 1 2 3 4