Cтраница 3
Лаборатории экспресс-методов ЛКНС-3 и СЛАН целесообразно использовать и для контроля технологического процесса регенерации отработанных масел, чтобы при необходимости быстро изменять его режим. Основными показателями, при помощи которых можно регулировать процесс регенерации, а также следить за качеством получаемых масел, являются: вязкость, содержание воды, кислотное число и др. Ниже рассмотрены экспресс-методы определения важнейших показателей применительно к отработанным ( и регенерированным) маслам. [31]
В производственном масштабе осуществить такое сравнение весьма трудно, так как для процессов применяют различное сырье и качество получаемых масел несопоставимо. [32]
Для снижения расхода порошкообразных адсорбентов целесообразно производить активацию адсорбентов газообразным аммиаком. При этом не только резко снижается расход адсорбента, что дает возможность сократить потери масла и повысить производительность установок, но и улучшается качество получаемых масел. [33]
Исследование химического состава рафинатов до и после облагораживания показало, что наряду с превращением гетеросоединений и смол протекает гидрирование тяжелых ароматических углеводородов, что благоприятно сказывается на качестве получаемых масел. [34]
Одним из вариантов жидкофазной гидроочистки является до-очистка масел после селективной очистки и депарафинизации, применяемая взамен доочистки их отбеливающими землями. При контактной доочистке масел получаются большие потери масел с отработанной глиной; процесс фильтрации очень трудоемкий. Кроме того, качество получаемых масел ( например, цвет) в ряде случаев неудовлетворительное. [35]
Более жесткие требования предъявляются к четкости погоноразделения при получении масляных дистиллятов: в колоннах устанавливают большее число тарелок ( до 8 на каждый дистиллят) и применяют отпарные секции. Чем меньше пределы выкипания масляных дистиллятов, тем легче обеспечивается необходимый режим очистки, тем выше качество получаемых масел. [36]
Более жесткие требования предъявляются к четкости погоноразделения при получении масляных дистиллятов: в колоннах устанавливают большее число тарелок ( до 8 на каждый дистиллят) и применяют отпарные секции. Чем меньше пределы выкипания масляных дистиллятов, тем легче обеспечивается необходимый режим очистки, тем выше качество получаемых масел. [37]
Индустриальные масла без присадок, прошедшие очистку на регенерационных установках на местах потребления, также имеют удовлетворительные характеристики / 10 / и могут использоваться на предприятиях для смазки менее ответственного оборудования в чистом виде или в смеси со свежим мае - лом. Требования к качеству регенерированных индустриальных масел в основном определяются техническими нормами самих предприятий. Однако положение с регенерацией индустриапь - ных масел начинает меняться в связи с тем, что и в них все в большем количестве вводятся присадки и для обеспечения качества получаемых масел требуется более сложная технология. [38]
Данные табл. 87 представлены графически на фиг. Из этих данных следует, что с уменьшением молекулярного веса растворителя, начиная от гексана до бутана, постепенно увеличивается количество выделяемых асфальто-смолистых веществ. При применении жидких пропана и этана осаждение указанных веществ резко увеличивается. При этом качества получаемых масел также сильно отличаются. [39]