Качество - метанола-сырец
Cтраница 3
К исходному сырью для производства катализатора предъявляют очень жесткие требования в отношении содержания примесей, так как известен ряд окислов металлов, присутствие которых ухудшает качество катализатора и вызывает образование побочных продуктов в процессе синтеза. Окись натрия ( до 0 1 %), наоборот, несколько повышает активность катализатора, незначительно снижая качество метанола-сырца. Содержание серы ( до 0 07 % SO3) существенного влияния не оказывает. Из щелочноземельных металлов кальций и магний практически не изменяют активность катализатора, стронций и барий оказывают заметное промотирующее действие. Однако в присутствии стронция содержание метанола в сырце снижается и резко возрастает суммарное содержание высших спиртов. [31]
Как отмечалось, технологические параметры процесса, влияющие на качество метанола-сырца, взаимосвязаны между собой. Поэтому в промышленных условиях отрицательное воздействие одного можно компенсировать положительным влиянием другого, и при выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метанола-сырца, но в основном экономическими факторами. [32]
 |
Давление пара и плотность диметилового эфира по линии насыщения при давлении выше 0 1013 МПа. [33] |
Отделение от обезэфиренного метанола-сырца остальных примесей с температурой кипения ниже, чем у метанола, и частично образующих с ним азеотроп-ные смеси, производится на колонне 6 предварительной ректификации. Количество флегмы, подаваемое на орошение колонны, колеблется в пределах 24 - 70 % ( масс.) от количества питания и определяется качеством метанола-сырца. От дистиллята отбирается фракция ( 0 40 - 0 85 % масс, от питания), обогащенная легколетучими примесями, - так называемый пред-гон. Конденсат вводится в питание или подается на 61 - ю тарелку колонны. [34]
Было исследовано влияние состава газа на выход метанола-сырца на медном скелетном катализаторе. Из данных табл. 3 видно, что замена окиси углерода или частичное обогащение газовой смеси двуокисью углерода при снижении производительности катализатора приводит наряду с повышением содержания воды в метаноле-сырце к значительному улучшению качества метанола-сырца. [35]
Ьыло изучено влияние нескольких способов получения медьцинкхромо-вых катализаторов на их свойства. Изучались методы совместного осаждения в виде оснований, основных и карбонатных солей, методы совместного смешения окислов и других соединений указанных элементов на свойства катализаторов. Проведено изучение влияния на производительность медь-цинкхромового катализатора и качество метанола-сырца добавок к катализатору соединений магния, тория и соединений ряда других элементов. [36]
В работе [228] исследованы физические и химические способы очистки промышленного метанола-сырца. Установлено, что при физической очистке ( отдувке) из метанола-сырца эффективно ( на 95 - 99 %) удаляются легкокипящие компоненты и качество метанола несколько улучшается. Химическая очистка в значительной степени разрушает соединения железа и повышает качество метанола-сырца. [37]
Проверена возможность получения скелетных медных и цинковых катализаторов для синтеза метанола. При этом выяснилось, что медные скелетные катализаторы по своим данным не уступают медьцинкхромовым, полученным другими методами. Судя по этим данным, медные скелетные катализаторы не уступают по активности цинкхроммедным осажденным катализаторам. Качество метанола-сырца также очень высоко. [38]
В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих - в зоне отбора фракции метанол - масло - вода. Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола-сырца низкого качества и отключении узла перманганатпой очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая ( рис. 5.2, кривая 1) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. [39]
На базе катализатора СМС-4 предложена технология приготовления катализатора СМС-5, содержащего медь [50], который обладает более низкотемпературными свойствами. При длительной эксплуатации агрегатов из-за загрязнения трубок уменьшается коэффициент теплопередачи рекуперационно-го теплообменника колонны синтеза. Это приводит к необходимости снижения подачи исходного газа, а также к большему потреблению энергии со стороны для нагрева газа на входе в колонну. Промышленные испытания послойной загрузки катализаторов СМС-5 и СМС-4 показали, что качество метанола-сырца повышается и степень превращения оксидов углерода увеличивается. [40]
В соответствии с разнообразием примесей столь же различны и пути снижения их содержания в метаноле-ректификате. Большое влияние, если не основное, оказывает, состав метанола-сырца. Естественно, при меньшем содержании примесей в метаноле-сырце отделение их будет осуществляться с минимальными затратами и более полно. Поэтому вопрос улучшения качества ректификата в первую очередь должен быть рассмотрен с точки зрения возможностей улучшения качества метанола-сырца. [41]
Степень очистки метанола-сырца от соединений железа зависит от качества исходного сырья и с повышением температуры меняется незначительно. Очищенный метанол-сырец по содержанию железа соответствует требованиям ГОСТ 2222 - 78 на метанол-ректификат. Снижение перманганатной пробы при повышении температуры обусловлено частичным окислением метанола до побочных органических продуктов, оксидов углерода и водорода. При каталитической очистке метанола-сырца при 300 С в очищенном продукте обнаружены примеси новых соединений: диметиламин, пропаналь, метилацетат, ацетон и бу-таналь, наличие которых ухудшает качество метанола-сырца. [42]
Наряду с удалением легколетучих органических примесей в колонне 6 отгоняется также частично и летучее железо - примерно на 15 % ( отн. Предгон имеет несколько повышенную кислотность за счет скопления в нем остаточного диоксида углерода. Снижение кислотности в кубе колонны происходит из-за концентрирования в нем остаточной щелочи. Прирост перманганатной пробы на этой стадии составляет в среднем 17 мин. Абсолютная величина пробы кубовой жидкости также зависит от качества исходного метанола-сырца и колеблется в пределах 4 - 30 мин. [43]
В этой колонне от водного метанола отделяются высококипящие примеси ( высшие спирты, вода и некоторые другие соединения) незначительное количество низкокипящих соединений, не отделенных в колонне предварительной ректификации. Выходящие из колонны пары конденсируются в конденсаторе 3 и возвращаются в колонну в виде флегмы. Остальная часть конденсата выводится в виде предгона КОР. Как видно из табл. 36, он содержит значительно меньше примесей, чем предтон КПР, поэтому его возвращают в процесс перед перманганатной очисткой. Количество отбираемого предгона ( 2 0 - 2 5 %) зависит от качества метанола-сырца и от количества поступающего водного метанола. [44]
Страницы: 1 2 3