Качество - подготовленная нефть
Cтраница 2
Качество подготовленной нефти оказывает прямое влияние на эффективность работы всех технологических установок НПЗ. В результате перемешивания нефть и вода образуют трудно разделимую нефтяную эмульсию, представляющую сложную дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Переработка такой нефтш невозможна, поэтому необходимо разделение эмульсий на составляющие. Для этой цели нефть направляют в деэмуль-сатор-электродегидраторы, где происходит разрушение пленки эмульсии. [16]
Подготовка нефти в значительной мере определяет успех ее переработки. Качество подготовленной нефти зависит от условий технологического процесса обессоливания и в известной степени от эффективности действия применяемого деэмульгатора. [17]
Нефть, поступающая на нефтеперерабатывающие заводы, как правило, проходит предварительное обезвоживание и обес-соливание на промыслах. Качество предварительно подготовленной нефти зависит от множества факторов, а также от принятых схем ее подготовки. При высоком солесодержании происходит коррозия оборудования, поэтому основная задача обессоливающих установок - наиболее полное удаление соли из нефти. [18]
Подготовка нефти на промыслах занимает важное положение среди основных процессов, связанных с добычей, сбором и транспортированием товарной нефти потребителю - нефтеперерабатывающим заводам или на экспорт. От качества подготовленной нефти зависят эффективность и надежность работы магистрального трубопроводного транспорта, качество полученных из нее продуктов. [19]
Доплата и скидки за качество подготовленной нефти входят в число основных оценочных показателей десятой пятилетки. [20]
Естественное снижение температуры жидкости при увеличении производительности установки к ухудшению качества подготовленной нефти практически не приводит и вместе с тем обусловливает снижение потерь легких фракций. При этом товарный парк имеет только технологические резервуары. При различного рода осложнениях они могут быть использованы как сырьевые. В этом случае температурный режим ра-бсты установки будет изменен в меньшей степени. Откачку нефти на установку целесообразно осуществлять с некоторым количеством дренажной воды, содержащей в себе реагент-деэмульга-тор. [21]
При использовании этих методов на практике следует иметь в виду, что турбулентность потока нефти от точки подачи реагента по мере приближения к отстойной аппаратуре должна уменьшаться. Включение перед отстойной аппаратурой участков повышенной турбулентности к значительному улучшению качества подготовленной нефти не приводит. [22]
Чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность бронированного слоя и тем интенсивнее разрушается эмульсия. Под эффективностью деэмульгаторов понимают их деэмульгаци-онную способность, которая характеризуется их расходом, качеством подготовленной нефти ( содержанием в ней остаточных хлористых солей, воды и механических примесей), а также минимальной температурой и продолжительностью отстоя нефти. [23]
Теоретически деэмульгатор может быть эффективным только для какой-то одной эмульсии, имеющей вполне определенное соотношение жидких фаз, определенную степень их дисперсности, а также известное количество и состав эмульгатора, образующего защитную оболочку на каплях воды. Под эффективностью деэмульгаторов понимают их деэмульсационную способность, которая характеризуется их расходом, качеством подготовленной нефти ( содержанием в ней остаточных хлористых солей, воды и механических примесей), а также минимальной температурой и продолжительностью отстоя нефти. [24]
Вышеизложенные предложения по совершенствованию системы материального стимулирования работников нефтегазодобывающих предприятий за повышение хячества подготовки нефти имеют целью распространить стимулирующее воздействие материального поощрения на все стадии производственного процесса нефтегазодобывающего предприятия. Реализация этих предложений позволит более полно ориентировать всю деятельность нефтегазодобывающих предприятий на соблсдение договорной дисциплины, улучшение качества подготовленной нефти, соблюдение режима экономии материальных ресурсов. [25]
В практике промысловой подготовки нефти такое качество обеспечивается на выходе обезвоживающего блока установок комплексной подготовки нефти ( УКПН), работавших при повышенных температурах подогрева нефти и увеличенном времени отстоя. Получение нефти такого же качества на ТХУ при Чишмин-ском товарном парке ( температура обработки 30 С, время отстоя - до 4 ч при качестве подготовленной нефти: содержание воды - 2 %, солей - до 3600 мг / л) традиционными средствами было практически не осуществимо без дополнительных капитальных вложений на расширение ТХУ и удорожания себестоимости подготовки нефти до уровня Якеевской УКПН. В качестве базового варианта при подсчете экономического эффекта были приняты затраты на обезвоживание нефти на Якеевской УКПН. [26]
 |
Гидродинамический режим движения нефти по коммуникациям. [27] |
Обращает внимание и то обстоятельство, что при включенном трубодегидраторе стабильность работы установки резко возрастает и разброс ходовых анализов по остаточному содержанию воды в нефти уменьшается. Отсюда следует, что применение отстойной аппаратуры, снабженной кап-леобразователями-трубодегидраторами, позволяет либо сократить ее количество на установке в три раза, либо резко повысить производительность и качество подготовленной нефти. Опыты показали, что монтаж каплеобразователей между первой и второй ступенями также позволит сократить время отстоя нефти на II ступени на 30 - 50 % и резко повысить качество уходящей с установки нефти. Время движения нефти в каплеобразователе второй ступени следует принять равным 5 - 7 минутам. [28]
Из представленного на рис. 21в графика видно влияние нагрева на обезвоживание обработанной реагентом эмульсии при низкой температуре. Так, при расходе 30 г / т дисолвана, времени турбулизации 3 часа и температуре отстоя 50 - 60 С остаточное содержание воды в нефти снижается до 1 7 % и необходимость в дальнейшей турбулизации практически отпадает. Увеличение времени отстоя нефти до двух часов при 40 С и расходе 40 г / т дисолвана незначительно улучшает качество подготовленной нефти и поэтому практически нецелесообразно. [29]
При завершающей стадии подготовки нефти ( ниже 20 %) также используется непосредственный печной подогрев и воздействие электрического поля. Однако, выбор методов воздействия, тип и количество реагента, количество и температура рецир-кулируемой воды, горячей нефти определяются с учетом конкретных свойств продукции скважин, условий и требований к качеству подготовленной нефти. [30]
Страницы: 1 2 3