Cтраница 2
Качество обезжиривания деталей зависит от многих факторов, в том числе и от жесткости воды. Так, при повышении жесткости воды качество обезжиривания ухудшается вследствие осаждения на поверхности очищаемых деталей трудноудаляемых солей магния и кальция. [16]
Качество обезжиривания деталей и скорость проведения данной операции можно значительно повысить путем ультразвуковой обработки деталей. [17]
Качество обезжиривания деталей и скорость проведения данной, операции можно значительно повысить ультразвуковой обработкой деталей. [18]
Качество обезжиривания поверхности деталей контролируют с помощью радиоактивных изотопов, фотометрическим способом, а также способом, основанным на изменении интенсивности флуоресценции при облучении ультрафиолетовыми лучами обезжиренных и необезжиренных поверхностей. [19]
Контроль качества обезжиривания производят выборочно. [20]
Контроль качества обезжиривания осуществляют протиркой обезжиренных поверхностей тампоном из чистой белой хлопчатобумажной ткани. На тампоне не должно оставаться видимых загрязнений. [21]
Контроль качества обезжиривания при использовании метода, основанного на способности менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей, находит применение на машиностроительных предприятиях. После кратковременного погружения опытных образцов в растворы солей наблюдают за изменением поверхности. Вытеснение очень быстро происходит только на абсолютно чистых поверхностях обезжиривающих деталей. Осадок металла на чистых поверхностях определяют по окраске. После определения качества очистки осадок удаляют с образца. [22]
Контроль качества обезжиривания производится визуально. Полное и равномерное смачивание водой поверхности изделий свидетельствует о полной очистке ее от жировых загрязнений. Наличие на поверхности изделий участков, не смачивающихся водой или удерживающих отдельные капли ее, является признаком неудовлетворительного обезжиривания. [23]
Контроль качества обезжиривания очень прост. При всех применяемых способах очистки признаком достаточного обезжиривания является хорошая смачиваемость поверхности водой. Если вода при промывке не сплошь покрывает поверхность и собирается каплями, то это указывает на неудовлетворительное обезжиривание. После промывок детали декапируются в слабой серной или соляной кислоте и поступают в гальванические ванны для покрытия. [24]
Контроль качества обезжиривания осуществляется весовым или фуксиновым методом. При весовом методе обезжиренную металлическую пластинку взвешивают на аналитических весах, затем протирают ветошью, смоченной эффективным растворителем ( тетрахлоридом углерода), и вновь взвешивают с той же точностью. [25]
Контроль качества обезжиривания осуществляют протиркой обезжиренных поверхностей тампоном из чистой белой хлопчатобумажной ткани. На тампоне не должно оставаться видимых загрязнений. [26]
Контроль качества обезжиривания поверхности изделия перед нанесением пенопластов необходим, так как от его тщательности зависит адгезия ППУ к изделию. Этим же определяется и эффективность коррозионной защиты изделия, на которые нанесен слой ППУ. В случаях, когда это возможно, качество обезжиривания следует проверять объективным методом. Для этого пригоден люминесцентный контроль, основанный на способности большей части органических веществ ( в том числе минеральных масел), а также окислов металлов и их солей светиться в темноте под действием ультрафиолетового излучения. Загрязнения в виде окислов и солей исчезают только после полного удаления их наждачной бумагой. Цвет люминесци-рующих масляных пятен зависит от сорта масла, яркость - от степени концентрации. [27]
Определено, что качество обезжиривания улучшается при обработке поверхности парами растворителя. Прочность клеевого соединения повышается также при обработке его перед отверждением ультразвуком. После обезжиривания не разрешается касаться голыми руками поверхности склеиваемых деталей. [28]
В этом случае качество обезжиривания должно гарантироваться соблюдением принятой технологии процесса. [29]
При заметном ухудшении качества обезжиривания ( при прочих равных условиях) отработанный щелочной раствор сливают. Частота слива зависит от многих факторов и определяется для каждого технологического процесса. [30]