Качество - обезжиривание
Cтраница 3
Выбор метода контроля качества обезжиривания деталей, узлов и агрегатов зависит от требований, предъявляемых к качеству их поверхности перед нанесением покрытий. [31]
Самый простой метод контроля качества обезжиривания - метод смачивания - сводится к тому, что всю поверхность изделия смачивают водой, после чего дают ей медленно стекать. В результате на плохо обезжиренных участках происходит разрыв водяной пленки. [32]
Кроме люминесцентного имеются и другие виды контроля качества обезжиривания, но одни из них не всегда применимы, другие менее удобны. При использовании одного из способов радиоактивные изотопы вводят в масло, которое может попасть на обрабатываемую поверхность; о чистоте обезжиривания судят по интенсивности радиоактивного излучения. Спектральный метод основан на возбуждении высокочастотными разрядами углеводородов в атмосфере инертных газов. Исследуемый объект ( если позволяют его размеры) помещают в разрядный сосуд и используют в качестве одного электрода. Вторым электродом является вольфрамовый стержень. Во время разряда деталь вращается. При наличии масла на поверхности изделия розово-оранжевое свечение гелия переходит в фиолетовое. [33]
В зависимости от способа обезжиривания и конструкции изделия качество обезжиривания контролируют, определяя наличие масла на поверхности изделия после обезжиривания, или косвенно, устанавливая содержание масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания. [34]
Концентрация щелочи в растворе оказывает большое влияние на качество обезжиривания. [35]
 |
Состав электролитов для блестящего никелирования и режимы работы. [36] |
Особое внимание при блестящем никелировании следует обращать на качество обезжиривания изделий перед покрытием. Блестящие осадки весьма чувствительны к малейшим жировым загрязнениям и в этом случае неизбежно их отслаивание. [37]
Особое внимание при блестящем никелировании следует обращать на качество обезжиривания изделий перед покрытием. Блестящие осадки весьма чувствительны к малейшим жировым загрязнениям и в этом случае неизбежно отслаиваются. [38]
При обезжиривании методами заполнения растворителем или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считается удовлетворительным при следующих условиях. [39]
 |
Приспособление для испытания прочности клеевых соединений на равномерный отрыв. [40] |
Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости ( предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50 2 мм, а оси зажимов и образца совпадали. [41]
В ряде отраслей промышленности предъявляются высокие требования к качеству обезжиривания поверхностей. Это требует объективных и чувствительных методов контроля чистоты поверхности. Известные методы контроля ( смачиваемости, флюорисцентный, контактного меднения и никелирования и др.) не позволяют оценить степень загрязненности. [42]
Температура рабочего раствора влияет не только на скорость и качество обезжиривания, но и на стабильность рабочего раствора. При повышении температуры ускоряется гидролиз солей, повышается рН раствора, что приводит к усилению моющего действия. [43]
 |
Технические характеристики агрегатов подготовки поверхности. [44] |
Необходимость замены щелочных растворов агрегатов подготовки определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Слив отработанного обезжиривающего раствора проводят после того, как на подготовку поверхности израсходована половина моющего раствора от исходной загрузки. [45]
Страницы: 1 2 3 4