Качество - резиновая обкладка
Cтраница 1
 |
Схема установки для вулканизации резиновых обкладок перегретым паром. [1] |
Качество резиновых обкладок проверяют два раза: перед вулканизацией и после нее. При проверке обкладку осматривают, простукивают, а затем испытывают с помощью искрового разрядника. [2]
Качество резиновых обкладок проверяют два раза: перед вулканизацией и после нее. При проверке, которую проводит мастер гуммировочной мастерской совместно с рабочим-исполнителем, обкладку осматривают, простукивают, а затем испытывают с помощью искрового разрядника электродефектоскопа. [3]
Как проверяется качество резиновых обкладок. [4]
Для морозостойких лент в качестве резиновой обкладки применяют морозостойкую резину, обеспечивающую работоспособность ленты при - 45 С. Ленты общего назначения должны быть работоспособными при температуре от - 30 до 60 С. [5]
При выполнении гуммировочных работ необходимо проверять качество резиновой обкладки как перед вулканизацией покрытия, так и после ее окончания. При этом контролируется: прочность сцепления резиновой обкладки с металлической поверхностью, отсутствие в обкладке отверстий, вздутий, проколов, трещин и пор, а также соответствие толщины резиновой обкладки проекту. [6]
По существующим техническим указаниям на производство гуммировочных работ качество резиновых обкладок проверяют два раза: перед вулканизацией и после нее. При проверке обкладку осматривают, простукивают и испытывают с помощью искрового разрядника. [7]
Ленты специального назначения - маслостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-2 общего назначения; при этом в качестве резиновой обкладки применяют масло-стойкую резину. [8]
Ленты специального назначения-м аслостойк и е, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-2 общего назначения; при этом в качестве резиновой обкладки применяют маслостой-кую резину. [9]
Ленты специального назначения - м а с л о с т о и кие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа 2 общего назначения; при этом в качестве резиновой обкладки применяют маслостойкую резину. [10]
Процесс вулканизации длится не менее 20 ч, считая с момента закипания воды. Для контроля за качеством резиновой обкладки в аппарат, подвергаемой открытой вулканизации, подвешивают контрольные образцы резины, которые по мере необходимости вынимают из кипящей воды и подвергают испытаниям. Для повышения точки кипения воды ( в случае применения резины № 1976) в аппарат добавляют технический хлористый кальций в количестве до 40 % в зависимости от задаваемой точки кипения раствора. После вулканизации воду из аппарата выливают, тщательно его осматривают и проверяют целостность резиновой обкладки. [11]
Ленты специального назначения - теплостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-2 общего незначения. При этом в качестве резиновой обкладки применяют теплостойкую резину. Допускается применение тканевых прокладок из теплостойкого материала. [12]
Ленты специального назначения-м орозостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-1, А-2 и А-3 общего назначения. При этом в качестве резиновой обкладки применяют морозостойкую резину, которая при температуре - 45 не теряет эластичных свойств и при изгибе на барабанах не дает трещин. [13]
Ленты специального назначения - - теплостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-2 общего назначения. При этом в качестве резиновой обкладки применяют теплостойкую резину. Допускается применение тканевых прокладок из теплостойкого материала. [14]
Ленты специального назначения-м орозостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типов А-1, А-2 и А-3 общего назначения. При этом в качестве резиновой обкладки применяют морозостойкую резину, которая при температуре - 45 не теряет эластичных свойств и при изгибе на барабанах не дает трещин. [15]
Страницы: 1 2