Качество - обработка - поверхность - деталь
Cтраница 2
Главной задачей обеспечения прочности при конструировании технологического оборудования и аппаратов является правильный выбор материалов, формы, допусков и качества обработки поверхностей деталей. При эксплуатации оборудования имеют место сложные явления, происходящие при взаимодействии отдельных элементов конструкции. [16]
В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта ( законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности ( овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. [17]
 |
Схема многократного использования промывной воды. О - ванна обезжиривания, Д - ванна декапирования, П - ванны промывки, М - ванна сернокислого меднения, Н - ванна никелирования. [18] |
При многократном использовании промывной воды в ней накапливаются компоненты всех объединенных общим трубопроводом технологических ванн, поэтому необходимо учитывать возможность попадания ионов и веществ, находящихся в промывной воде, в технологические растворы, что может негативно сказаться на их работоспособности и на качестве обработки поверхности деталей. Так, например, при объединении промывочных ванн после кислого декапирования и щелочного обезжиривания, содержащего силикаты, на поверхности деталей может образовываться пленка нерастворимой кремниевой кислоты, которая будет препятствовать дальнейшему нанесению покрытия. [19]
Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента Р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение ( в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике ( рис. 12), где / - кривая, относится к случаю зеркального полирования; 2 - грубого полирования или тонкого шлифования; 3 - тонкого точения; 4 - грубого шлифования и обточки; 5 - наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [20]
Деталь должна иметь однородное строение по всему сечению. Неоднородность материала в большой мере сказывается на качестве обработки поверхности детали. В этом случае на поверхности появляются вырывы, сколы, волны и чистота обработки поверхности снижается на 2 - 3 класса. [21]
При окраске деталей, имеющих ровную поверхность, дополнительное выравнивание шпатлевками сводится к минимуму, а тем самым сокращается цикл окраски и повышается качество лакокрасочного покрытия. В связи с этим для получения прочного лакокрасочного покрытия необходимо повысить требования к качеству обработки поверхности деталей и узлов в процессе их изготовления. [22]
 |
Схема установки для струйного травления. [23] |
Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. [24]
Страницы: 1 2