Качество - отпуск
Cтраница 1
 |
Схема термической обработки фрез. [1] |
Качество отпуска проверяют у 5 - 10 % фрез партии магнитным методом. [2]
Качество отпуска инструмента из быстрорежущей стали проверяют магнитным методом или по микроструктуре. Наличие слаботравящихся участков мартенсита и аустенита свидетельствует о недоотпуске. [3]
Качество отпуска инструмента из быстрорежущих сталей контролируют магнитным способом, а при отсутствии магнитных приборов - по микроструктуре. Правильно выполненный отпуск характеризуется равномерно травящейся микроструктурой мартенсита. Наличие участков остаточного аустенита не допускается, инструмент подлежит дополнительному отпуску. [4]
 |
Электрическая схема ( а и внешний вид аустенометра ( б. [5] |
Магнитные аустенометры применяют для контроля качества отпуска. [6]
 |
Блок-схема автомата АРК-66. [ IMAGE ] Схема перемеще. [7] |
Кроме того, автомат проверяет ролики на соответствие марки стали и качество отпуска. [8]
 |
Жидкие среды для отпуска режущего инструмента. [9] |
После отпуска контролируют твердость рабочей н сво - стовой части инструмента с помощью прибора Роквелла и напильника, тарированного на твердость HRC 61 для инструмента из углеродистой и низколегированной стали и HRC 62 - 64 для инструмента из быстрорежущей стали. В условиях массового и крупносерийного производства контроль качества отпуска производят выборочно. Качество отпуска многих видов инструмента ( сверл, метчиков плашек и др.) определяют с помощью магнитных анализаторов, позволяющих оценить, например, степень распада остаточного аустенита в быстрорежущей стали. Систематически, выборочно, контролируют также микроструктуру стали после отпуска. [10]
 |
Жидкие среды для отпуска режущего инструмента. [11] |
После отпуска контролируют твердость рабочей н сво - стовой части инструмента с помощью прибора Роквелла и напильника, тарированного на твердость HRC 61 для инструмента из углеродистой и низколегированной стали и HRC 62 - 64 для инструмента из быстрорежущей стали. В условиях массового и крупносерийного производства контроль качества отпуска производят выборочно. Качество отпуска многих видов инструмента ( сверл, метчиков плашек и др.) определяют с помощью магнитных анализаторов, позволяющих оценить, например, степень распада остаточного аустенита в быстрорежущей стали. Систематически, выборочно, контролируют также микроструктуру стали после отпуска. [12]
Отпуску сталь подвергают после закалки, чтобы уменьшить ее хрупкость и снять внутренние напряжения, которые могли возникнуть в стали в процессе закалки. Отпуск представляет собой повторный нагрев стали, но уже до более низких температур, чем при закалке, и последующее равномерное ее охлаждение. Качество отпуска зависит от того, насколько полно температурный режим соответствует сорту стали. [13]
 |
Схема термической обработки фрез. [14] |
В табл. 111, согласно данным ВНИИ, приведен технологический процесс термической обработки фасонных фрез. После окончательной термической обработки производится контроль всех фрез на твердость ( HRC 62 - 65) твердомером или тарированным напильником. Качество отпуска проверяется у 5 - 10 % фрез от количества всей партии магнитным методом. [15]
Страницы: 1 2