Cтраница 2
Магнитный метод используют для определения структуры и твердости деталей после обработки. Для контроля качества термической обработки инструмента из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей разработана серия магнитных аустенометров: МА-1-5, МА-5-15, МА-15-52, МА-50-80. Магнитные аустенометры применяют для контроля качества отпуска. [16]
После наварки и отжига контролируют прочность наварки и твердость. Наварной шов должен быть плотным, без раковин и пустот. После термической обработки наварных резцов контролируют твердость, микроструктуру, качество отпуска, теплостойкость ( красностойкость), наружные дефекты и качество очистки. [17]
![]() |
Допуски на биение концевого инструмента. [18] |
После окончательной термической обработки осуществляют контроль. Твердость рабочей части зенкера определяют тарированным напильником. Инструменты диаметром менее 6 мм контролируются на твердость в количестве 10 % от партии. Качество отпуска проверяют магнитным методом не менее чем у 5 - 10 % инструментов партии. [19]