Качество - вторичный пар
Cтраница 1
Качество вторичного пара в последней ступени испарительной установки при последовательном питании может быть улучшено более совершенной сепарацией пара в нем. [1]
Улучшение качества вторичного пара испарителя может быть достигнуто его промывкой конденсатом или даже соленой водой. [2]
Для определения качества вторичного пара был использован электрометрический метод. Этот метод основан на свойстве воды изменять удельную электропроводность в зависимости от количества содержащихся в ней солей. [3]
Для надежной работы паропреобразователя и улучшения качества вторичного пара применяется непрерывная его продувка. Тепло продувочной воды обычно используется в теплообменнике, служащем для подогрева питательной воды паропреобразователя ( фиг. Согласно ПТЭ ( § 393) нормы качества концентрата испарителей и паропреобразо-вателей должны устанавливаться на основе индивидуальных теплохимических испытаний в Каждом отдельном случае, с учетом качества питательной воды и требований, предъявляемых к качеству дестиллата испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [4]
 |
Нормы качества дистиллята и питательной воды испарителей по ПТЭ ( 1977 г. [5] |
Оценим эффективность промывки пара расчетом, сравнив качество вторичного пара двух испарителей, которые питаются водой одинакового качества и работают с одинаковой степенью упаривания концентрата. Допустим, что концентрация натрия в питательной воде испарителей будет равна 50 мг / кг, а в концентрате испарителей 2000 мг / кг. [6]
Важными характеристиками, от которых зависит, как увидим ниже, качество вторичного пара испарителей и паропреобразователей, являются напряжение парового объема и напряжение зеркала испарения, а также высота парового пространства. [7]
 |
Схема контроля работы испарительной установки при проведении теплохимических испытаний. [8] |
При первоначальных наблюдениях и теплотехнических испытаниях установки с последовательным питанием не следует допускать ухудшения качества вторичного пара. [9]
Целью теплохимических испытаний испарительных установок является определение максимального содержания примесей в концентрате, при котором начинает ухудшаться качество вторичного пара или конденсата его, получаемого в следующем корпусе, или резко ухудшается качество промывочной воды. [10]
В испарителях, снабженных паропромывочными устройствами, солесодержание концентрата может поддерживаться в 10 - 15 раз выше критического без существенного ухудшения качества вторичного пара. При этом, естественно, соответственно понижается величина продувки. [11]
Поскольку в процессе конденсации вторичного пара его дополнительное загрязнение соединениями натрия практически исключено, то чистота дистиллята по этому показателю определяется качеством вторичного пара. Испарители обычно работают при низких параметрах: давление вторичного пара менее 1 5 МПа. В этих условиях загрязнение пара нелетучими примесями происходит только в результате капельного уноса; для его уменьшения и прибегают к сепарации. В испарителях, как правило, применяют сепараторы жалюзийного типа, размещая их перед па-роотводящим патрубком. [12]
При дальнейших испытаниях выпарной установки выявляют максимально допустимое содержание примесей в концентратах основного аппарата и доупаривателя, при котором еще не ухудшается качество вторичного пара. Для этого проводят не менее 6 - 10 опытов продолжительностью по 5 - 6 ч каждый, изменяя концентрацию примесей в кубовом остатке каждого корпуса, уровень концентратов и производительность аппаратов. [13]
Оптимальное количество воды, подаваемой в сепарационно-про-мывочные устройства при постоянной нагрузке, определяют постепенным изменением ее подачи до того момента, когда начнет ухудшаться качество вторичного пара ( в пределах 5 - 20 % паропроиз-водительности), а также изменением уровня воды в насадке. [14]
При испытаниях многсступейчатых установок необходимо обеспечивать такой режим питания корпусов, чтобы качество концентрата первых было заниженным по сравнению с критическим, при котором качество вторичного пара начинает ухудшаться. В некоторых случаях схемы испарительных установок допускают и параллельное, и последовательное включение корпусов. Если какой-либо из корпусов в такой установке ( например, второй) выдает вторичный пар неудовлетворительного качества, то можно снизить солесодержание его концентрата путем подачи в него свежей питательной воды и полной или частичной подачи концентрата предыдущего ( первого) кор пуса в следующий за рассматриваемым, например в третий корпус. [15]
Страницы: 1 2 3