Качество - паста
Cтраница 2
В качестве положительной активной пасты для электродов свинцового аккумулятора применена масса следующего состава: 100 кг свинцового порошка ( состоящего на 60 % из РЬО, остальное - металлический свинец); 10 л воды и 7 5 л раствора H2SO4 ( пл. [16]
Применение в качестве паст для печати сополимера аллилглицидного эфира и бутилового эфира метакриловой кислоты с добавкой алкилглицидного эфира, который дополнительно обработан фосфорной кислотой или ее неполным эфиром. Такие пасты для печати способствуют более равномерному и глубокому окрашиванию. [17]
Выход зависит от качества томатной пасты и составляет около 250 мг. Такой препарат, по данным анализа, соответствует содержанию 98 % ликопина. [18]
Кроме того, в качестве паст для междужильного заполнения при скрутке применяются композиции на основе галовакса ( хлорированного нафталина), хлорированного парафина. [19]
При лазерном азотировании в качестве паст используют аммиачную соль, карбамид ( NH2) 2 CO. Азотирование железоуглеродистых сплавов из газовой фазы проводят в азоте при высоком давлении в специальной камере. Введение лазерного луча в такую камеру отличается значительной сложностью, и такой метод имеет ограниченное применение. [20]
Способ смешения отдельных компонентов оказывает большое влияние на качество пасты. При изготовлении аммонийной пасты сначала хорошо перемешивают окислы свинца с водой и затем после добавки необходимого количества сернокислого аммония массу еще раз перемешивают 1 - 3 мин. При смешении поддерживают необходимую температуру с помощью водяной рубашки. Готовую массу быстро выгружают и сразу используют для намазки пластин. [21]
Соотношение между количествами пылевидного и гранулированного красителя зависит от температурного режима и от качества подаваемой пасты. При более высокой температуре отходящих - газов уменьшается размер гранул и увеличивается количество пыли. Подача пасты в сушилку автоматизирована, причем в качестве клю-чегого параметра выбрана температура отходящих газов. [22]
 |
Схема производства бутилокаучуковых мастик. - дозатор. 2 - вальцы. 3 - запасной смеситель. 4 - вагонетка. 5 - бочки картонные. [23] |
Пасты бывают битумные и дегтевые, имеют густую сметанооб-разную консистенцию. Качество пасты характеризуют однородностью, вязкостью и устойчивостью в воде. Для повышения механической прочности в пасту добавляют минеральный порошок, а для усиления стойкости пленки в сырых условиях эксплуатации конструкции в нее вносят и портландцемент. [24]
До начала полирования подготавливают полировальную пасту, кусочки дерева и детали. В качестве пасты используют применяемую для полирования мягких металлов ( зеленую или белую), растворяя на водяной бане одну часть ее в двух частях скипидара. [25]
Кроме того, на запирающую иглу напрессовывают специальную ( головку, а отверстие в насадке увеличивают до 6 5 мм. В качестве пасты применяют смесь из 45 % фтористого натрия, 50 % кузбасслака и 5 % еоды. Если работа производится при низкой температуре, то в пасту добавляют каменноугольный лак или сольвентнафту. Обычно Пользуются сразу двумя распылителями. [26]
Пасты газовой сажи можно также обрабатывать аммиаком, растворяя аммиак в том растворителе, который применяется для растворения чипса, но этот метод приводит к частичному желатинированию. Углеводороды ухудшают качество пасты газовой сажи; ароматические углеводороды сильно уменьшают блеск пленки. Поэтому чипсы растворяют обычно в истинных растворителях, а затем добавляют ароматические углеводороды. [27]
Перед установкой прокладки ее покрывают с обеих сторон соответствующей пастой. В большинстве случаев в качестве пасты применяют графитовый порошок, разведенный до нужной консистенции в олифовом масле. [28]
Большое значение для ускорения технологического процесса декоративной отделки изделий на механизированном и автоматизированном оборудовании имеют шлифующие и полирующие пасты. Эффективность декоративной отделки зависит от качества паст. Составы паст определяют применимость их для полирования различных металлов. [29]
В качестве смазок применяются различные крем-нийорганические вещества, а в качестве паст - подобные же вещества, в которые вводится хорошо проводящий тепло наполнитель, например порошок серебра или алюминия. Такие смазки или пасты заполняют пустоты между двумя поверхностями и тем самым снижают контактное тепловое сопротивление. То же самое может достигаться и применением прокладок из пластичных металлов, хорошо проводящих тепло. [30]
Страницы: 1 2 3