Качество - паста
Cтраница 3
 |
Зависимость показателей тампонирующей способности БСС от концентрации жидкого ускорителя. [31] |
Приведенные на рис. 51 графики в большей или меньшей степени сходны с аналогичными графиками для БСС, составляемых из других компонентов, что позволяет сделать вывод о наличии скачкообразного изменения свойств смеси при увеличении содержания в ней жидкого ускорителя. Практически для всех БСС существует пороговая концентрация ускорителя, при которой смесь теряет свойства вязкой структурированной жидкости и приобретает качества весьма вязкой малоподвижной пасты. Полученные выводы, а также результаты наблюдений за твердением образцов смесей с различными концентрациями ускорителя в неодинаковых средах ( воздух, вода, циркулирующая вода) позволяют предположить, что общепринятое в настоящее время понятие быстросхваты-вающаяся смесь не может быть признано универсальным, так как объединяет смеси с принципиально различными свойствами. Поэтому можно считать целесообразным деление известных БСС на две группы - смеси, близкие по свойствам к высоковязким жидкостям ( назовем их условно подвижными БСС), и пастообразные БСС. [32]
Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазкой или пастой. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты - окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. Припуск на притирку оставляют примерно равным 0 005 - 0 02 мм. [33]
 |
Притирочный станок, работающий металлическими дисками. [34] |
Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты - окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. На притирку оставляют припуск, примерно равный 0 005 - 0 02 мм. [35]
Особое внимание при изготовлении пасты следует обращать на качество исходных материалов. Качество пасты проверяют практически путем серебрения небольшой партии ( 5 - 10 шт. [36]
Окисленные порошки по своим свойствам приближаются к глету / Приготовление пасты из таких порошков сводится к их смешению с кислотой. Паста нужной консистенции получается при добавлении воды. Качество образующейся пасты контролируют по ее плотности. [37]
Приготовленные компоненты пасты в соотношении 600 см3 6 % - ного этилцеллюлозного лака на каждый 1 кг мелкодисперсного серебра загружаются в фарфоровый барабан с фарфоровыми шарами или уралитовыми роликами и тщательно перемешиваются. Время перемешивания - 24 ч при частоте вращения мельницы 55 - 65 об / мин. Состав и качество пасты оказывают решающее влияние на величину емкости, разброс емкости от заданного номинала и мерцание стеклокерамических и стеклоэмалевых конденсаторов. Готовая паста должна храниться в плотнозакрывающихся сосудах не более 10 дней. [38]
Пробу для арбитражного анализа отбирают в присутствии представителя предприятия-изготовителя или незаинтересованной организации. Для контрольной проверки качества клеевой пасты отбирают пробу 0 5 % общего количества туб, но не менее шести туб. Отобранные пробы тщательно перемешивают и помещают в три герметически закрывающиеся банки. Банки опечатывают и наклеивают этикетки с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, даты изготовления, места и даты отбора пробы, фамилий лиц, производивших отбор проб, и с их подписями. Одну банку передают предприятию-изготовителю, другую - предприятию-потребителю для контрольной проверки качества пасты. [39]
Страницы: 1 2 3