Качество - пек
Cтраница 1
 |
Пластинчатый транспортер для охлаждения пека. [1] |
Качество пека определяется температурой его размягчения, содержанием воды, свободного углерода и золы. [2]
Качество пеков оценивается выходом летучих веществ, зольностью, температурой размягчения, групповым составом. [3]
Качество пека зависит от количества отгоняемых из смолы масел. Такой пек получается, когда температура в жидкости куба достигает 240 - 250, а в парах доходит до 200 - 240, при давлении в кубе 400 - 450 мм рт. ст. Если пек получен с температурой размягчения выше указанной, то он качеством ниже, и выгрузка его из куба по спускной линии делается затруднительной. [4]
На качество пека для брикетирования влияет выход нерастворимых и летучих веществ. [5]
Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе. Сравнение способности к коксообразованию и спеканию композиций пеков с разными наполнителями показало что коксовый остаток из пека в композициях с термоантрацитом, электрокальцинированным антрацитом и искусственным графитом близок по величине и определяется свойствами пека. Индекс Рога композиций на основе искусственного графита значительно выше ( от 87 до 92), чем у термо-и электрокальцинированного антрацитов. При оптимальном содержании связующего в массе оба пека обеспечивают получение достаточно плотных и прочных, близких по этим показателям заготовок. Но при повышении содержания пека в массе и плотность, и механическая прочность образцов, изготовленных с использованием пека ЗКХЗ, снижаются более резко. [6]
Основными показателями качества пека при оценке его как товарного продукта являются температура размягчения, выход нерастворимых в толуоле и летучих веществ. [7]
Для характеристики качества пека в производственной практике и научных исследованиях используют показатель группового состава. [8]
При применении в качестве связующего пека охлажденные изделия могут храниться в маленьких штабелях. [9]
 |
Схема получения пеков из продуктов пиролиза. [10] |
При этом не только улучшается качество пека ( увеличивается содержание углерода, плотность, уменьшается количество неплавких компонентов), но и увеличивается выход конечного продукта. [11]
Ориентировочно обозначены требования к ряду показателей качества пека обеспечивающие его удовлетворительное диспергирование в полимере и устойчивое формование полимерно-пековой композиции. Исследования будут продолжены для уточнения оптимальных условий получения пека. [12]
Основная проблема, которая затрудняет получение армированных волокнистых композиций с использованием в качестве связующих пеков, заключается в приготовлении однородной шихты в соотношениях, заданных рецептурой. [13]
Процесс контактного коксования этого пека Проверяли экспериментально на установке ГрозНИИ и близкого по качеству пека на опытно-промышленной установке 43 - 1 ГКЗ. [14]
Данное техническое решение предусматривает осуществление процесса термополиконденсации в одном из 3 - х коксовых реакторов и последующую операцию стабилизации качества пека в вакуумной колонне. Для этого планируется задействовать часть установки 21 - 10 / 300 и вакуумный блок установки ТК-2. [15]
Страницы: 1 2 3 4