Качество - пек
Cтраница 2
В общем случае качество электродной продукции и конструкционных изделий, а также стабильность их свойств зависят от физико-химических свойств нефтяных остатков, из которых в дальнейшем формируется кокс-наполнитель, от природы и качества пеков, используемых для получения связующего, и технологических режимов на различных стадиях переработки нефтяных остатков и кокса. В литературе имеется весьма мало данных о подготовке сырья для получения кокса-наполнителя и связующего, используемых в различных композициях с целью получения конечных продуктов повышенного качества. [16]
Из табл. 6 видно, что качество полученных образцов не отвечает предъявляемым к ним требованиям ввиду повышенной пористости и удельного электросопротивления, а также недостаточно высокой механической прочности, что объясняется, по-видимому, непригодностью в качестве связующего пека камерной смолы. [17]
 |
Условия процесса а Г Показатели качества пека. [18] |
Хр - 0 9 Хг Xj - Эти уравнения достаточно адекватно описывают процесс териополикон-денсации смолы пиролиза в данной области изменения технологических параметров, о чем свидетельствуют да иные приводеиные в табл. 3 и показывающие хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных по качеству пека в центре плана и в отдельных точках области, расположенной вблизи центра. [19]
 |
Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка. [20] |
Для получения брикетных связу - ющих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок ( НСД) ( можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг - остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости ( 10 - 25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содер - жанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы и качестве пеков без дополнительной термической обработ - ки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков ( пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отлича - ется пониженной температурой ( 360 - 420 С) и давлением ( 0 1 - 0 5 МПа), а по продолжительности термолиза ( 0 5 - 10 ч) и аппаратурному оформлению - замедленному коксованию. [21]
Повышение качества используемых наполнителей в производстве подовых блоков за счет увеличения в рецептуре содержания высококачественного графита и применения высокотемпературной прокалки антрацита в электрокальцинаторах обусловили повышение требований к качеству используемого связующего, кокс которого является наиболее уязвимой составляющей многокомпонентного материала подовых блоков в процессе эксплуатации. Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе. [22]
Потребность в пеке практически не ограничена. В зависимости от потребления к качеству пека предъявляют определенные требования: по температуре размягчения, выходу летучих, содержанию не растворимых в толуоле и хинолине веществ и другим показателям. При фракционировании смолы в обычных условиях не представляется возможным получать пек с заданными свойствами в широком диапазоне. Это возможно осуществить при новой технологии переработки смолы под давлением собственных паров или инертного газа и вовлечении в процесс пекообразования антраценовых фракций переработки смолы. [23]
При термоокислении пека или высококипящих фракций смолы контролируют эффективность уплотнения углеводородов, как правило, по температуре размягчения окисляемого продукта и по содержанию в нем высококонцентрированных фракций. С познавательной точки зрения такой метод контроля качества пека малоинформативен, поскольку при термоокислении в интервале 300 - 390 С изменение содержания а-фракции, как и других показателей, нельзя отнести только за счет влияния кислорода. В этих условиях уплотнение углеводородов по механизму радикальной дегидрополиконден-сации индуцируется реакциями как термолиза, так и окисления. Разграничить при этом роль реакций того или иного типа на приращение а-фракции невозможно. [24]
Пек - один из продуктов, получаемых на трубчатом агрегате ( в испарителе) без применения ( процесса ректификации при ад-ноюратном испарении нагретой смолы. Выбор условий проведения процесса исеарения диктуется также качеством пека. [25]
Узел разделения воды, смолы и фусов оказывается одним из наиболее ответственных в отделении обработки коксового газа. Полнота отделения фусов определяет качество получаемой смолы, качество пека, приготовляемого из этой смолы, а также и качество электродов, анодных и электродных масс, изготовляемых на базе пекового кокса и каменноугольного пека. Одновременно увеличение количества фусов приводит к увеличению стабильности водосмоляных эмульсий и увеличению остаточного количества солей в смоле. Это последнее обстоятельство увеличивает интенсивность коррозии оборудования и ухудшает качество продуктов переработки смолы. На рис. 8.4 схематически показано взаимовлияние различных факторов на разделение воды, смолы и фусов и на процессы, протекающие в различных отделениях коксохимического производства. [26]
Установка оснащена якорной мешалкой, пробоотборником для ходового контроля качества пека и позволяет вести процесс при повышенных давлениях. [27]
Антраценовая фракция при разгонке смолы отбирается последней. Конец отбора антраценовой фракции определяется требованиями, предъявляемыми к качеству пека. Выход антраценовой фракции составляет 20 - 26 % от б езводной смолы. [28]
Приведенные данные - показывают, что наибольший выход пека получается в процессе термоконденсации, особенно при переработке смолы пиролиза газобензиновок смеси. Способ получения пека влияет не только на материальный баланс, но и на качество получаемого пека и дистиллята. [29]
Комплексом лабораторных и пилотных экспериментов, выполненных в БашНИИНП установлено влияние основных режимных параметров. Так, например, с увеличением температуры и времени термополиконденсации растут значения таких показателей качества пека, как температура размягчения, коксуемость и содержание J - фракции. Увеличение давления при прочих равных условиях, наоборот, снижает величины температуры размягчения, коксуемости и содержания о / - фракции в пеке. [30]
Страницы: 1 2 3 4