Качество - брикет
Cтраница 1
Качество брикета зависит от давления прессования, влажности и крупности угля, качества связующего, которое применяется, если уголь в самостоятельном виде не брикетируется. Существует несколько теорий процесса брикетирования бурых углей. [1]
На качество брикетов влияет также групповой состав пека; с ростом выхода в нем бета - и гамма-фракций улучшается качество брикета. Поэтому для производства брикетов наиболее благоприятен пек, полученный на трубчатых атмосферных и вакуумных установках. [2]
Зяачительное улучшение качества брикета и увеличение его прочности достигается с помощью пресс-вальцов. Бандажи вальцов имеют углубления в виде полусферы, в которых при вращении бандажей прессуется брикет сферической формы размером 100 - 150 мм и весом 1 - 1 7 кг. Для увеличения прочности брикета и улучшения условий обжига его необходимо подсушивать до 9 - 10 % остаточной влажности. Переувлажнение глины облегчает сушку и увеличивает прочность брикета. Производительность вальцов превышает 14 т ] час при меньшем, по сравнению с ленточным прессом, расходе электроэнергии. Увеличение размера брикета требует повышения продолжительности обжига. [3]
Однако обычные критерии качества брикетов не имеют совершенно никакого значения при оценке их поведения при термической обработке. Вспучивание ведет к потере формы брикета и даже к его разрушению. Этот недостаток каменноугольных брикетов может быть устранен только применением специальных технологических приемов. [4]
В последнее время для улучшения качества брикета на некоторых заводах применяют пресс-вальцы. [6]
Таким образом разрабатываемая технология позволяет не только существенно улучшить качество брикетов, выпускаемых на Кумертаус-кой брикетной фабрике, но и показывает принципиальную возможность комплексной утилизации как твердых так и жидких нефтяных остатков и отходов, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах, с вовлечением их в квалифицированную переработку и выпуском товарной продукции, удовлетворяющей мировым стандартам. [7]
При получении обычных брикетов из каменных углей природа углей не имеет существенного влияния на качество брикетов, в основном на их прочность. Такие характеристики, как петрографический состав, влажность, зольность в пределах обычной для каменных углей и другие показатели технического анализа тоже мало отражаются на качестве брикетов. [8]
Эти данные позволяют считать необходимым при брикетировании топлив применение поверхностно-активных добавок с целью повышения качества брикетов. [9]
На качество брикетов влияет также групповой состав пека; с ростом выхода в нем бета - и гамма-фракций улучшается качество брикета. Поэтому для производства брикетов наиболее благоприятен пек, полученный на трубчатых атмосферных и вакуумных установках. [10]
В последнее время в Германской Демократической Республике проведены исследовательские работы и промышленные испытания битумных эмульсий, используемых для повышения качества буроутольных брикетов в отношении механической прочности и водоустойчивости. [11]
В результате применения эмульсии вода - пек расход пека уменьшился с 6 5 до 4 5 - 43 % без ухудшения качества брикетов. Петерсен считает, что можно надеяться на еще большее снижение расхода пека, если провести дальнейшие исследования процесса смешивания эмульсии пека с брикетируемым углем, подобрать более эффективный эмульгатор и определить оптимальное содержание воды в пековой эмульсии. Все это вместе взятое значительно упростит технологию производства каменноугольных брикетов и снизит их себестоимость. [12]
Другая причина недостаточной адгезии пека или битума к поверхности брикетируемых углей заключается в том, что между ними отсутствует надлежащее физико-химическое взаимодействие, что приводит к снижению качества брикетов в отношении их водоустойчивости и механической прочности. [13]
При брикетировании каменных углей с газопламенными углями происходит сильное газовыделение, в результате чего угольные зерна окружаются газовой оболочкой, мешающей связыванию угольных частиц, что приводит к ухудшению качества брикетов. В работе Иеппельта приведены также результаты лабораторных исследований брикетирования углей в пластическом состоянии. Автор указывает, что эти результаты являются лишь предварительными. [14]
Дальнейшее изучение комплекса вопросов, связанных с применением битумов в качестве связующего при брикетировании угольной мелочи, подбор соответствующего сырья и технологии производства связующего - могут привести к сокращению его расхода и улучшению качества брикетов. [15]
Страницы: 1 2