Cтраница 2
Повышенное содержание влаги в угле приводит к увеличению расхода связующего, снижению механической прочности и термоустойчивости брикетов. Качество брикетов сильно зависит от правильного проведения основной операции при брикетировании - прессования, от исправности и состояния прессового оборудования. Зазор между бандажами вальцовых прессов не должен превы - шать 4 - 5 мм, в противном случае удельное давление прессова-ния снижается и брикеты выходят рыхлыми. [16]
Измельченный уголь ( 0 - 2 мм ] нагревался во вращающейся электрической печи до пластического состояния, после чего быстро во избежание охлаждения переносился в форму гидравлического пресса. Увеличение продолжительности охлаждения ухудшает качество брикетов и затрудняет выталкивание брикетов из пресса. Оптимальная температура для выталкивания брикетов из ирессформы зависит от содержания летучих в брикете. Охлаждение брикетов под давлением уменьшает газовыделе ние в четыре раза по сравнению с охлаждением брикетов без давления. [17]
Такие комбинированные подшипники скольжения показали высокую износостойкость в масле индустриальное 30 с 2 % - ной добавкой олеиновой кислоты благодаря трению в режиме избирательного переноса с образованием на контактных поверхностях медной пленки. Использование медных вста-вок в качестве намазывающих брикетов в сочетании с поверх постно-активными веществами в стальных подшипниках позволяет заменить ими бронзовые втулки, например, из бронзы БрОЦН6 - 6 - 3, и экономить цветные металлы. [18]
Как видно из табл. 4, брикетирование значительно снижает пористость изделий по сравнению с изделиями из сырых материалов. Наилучшее уплотнение получается при применении в качестве исходного брикета, синтезированного из кварцита и магнезита, причем спекание увеличивается в ряду: металлургический, каустический, сырой магнезит. [19]
В тоже время отрасль постепенно переключалась на привозное сырье, качество брикета оставалось недостаточно высоким. [20]
Для брикетирования каменных углей со связующим каменноугольным пеком, нефтяным битумом обычно используется тощий уголь после его обогащения гравитационным методом, содержащий значительное количество воды. Это затрудняет процесс адгезии органического связующего к поверхности угольных зерен, в результате чего значительно ухудшается качество брикетов. [21]
При получении обычных брикетов из каменных углей природа углей не имеет существенного влияния на качество брикетов, в основном на их прочность. Такие характеристики, как петрографический состав, влажность, зольность в пределах обычной для каменных углей и другие показатели технического анализа тоже мало отражаются на качестве брикетов. [22]
Брикеты из стальной ( группа А5) и чугунной ( группа А8) стружки изготовляются методом горячего брикетирования из чистой стружки только одной группы или марки. При этом не допускается брикетирование проржавленной, горелой или разъеденной кислотами стружки. Качество брикетов должно быть таким, чтобы при их транспортировке и разгрузке у потребителей в стружку превращалось не более 3 % брикетов. [23]
Распространено брикетирование мелочи бурых и каменных углей, торфов, полукокса. Различают два вида брикетирования - со связующим и без него. Добавка связующего позволяет получать прочные брикеты при давлениях прессования 15 - 20 МПа. В качестве связующего используют нефтяные битумы, каменноугольные смолы и пеки. Без связующего брикетируют торфа и бурые землистые угли, содержащие в своем составе 9 - 30 мас. Прессование без связующего осуществляют при давлении прессования 100 - 200 МПа. На качество выпускаемых брикетов влияют гранулометрический состав топлива, влажность, температурный режим, давление прессования и расход связующего. [24]