Качество - поверхность
Cтраница 1
Качество поверхности проверяют визуально. [1]
Качество поверхности зависит прежде всего от правильного выбора состава электролита, его температуры и плотности тока. [2]
Качество поверхности после суперфиниша получается очень высоким - высоту гребешков можно довести до долей микрона и тем обеспечить высокую износоустойчивость детали. Столь же чистую поверхность может дать абразивная притирка. [3]
Качество поверхности зависит от степени ее шероховатости и физико-механических свойств поверхностного слоя. Шероховатость характеризуется в основном величиной микронеровностей. [4]
Качество поверхности определяется как свойствами материала, так и технологией изготовления контактных деталей. С целью обеспечения требуемых свойств электрического контакта большинство контактных деталей покрывается благородными металлами. Свойства поверхностей таких деталей определяется свойствами тонких пленок благородных металлов, полученных на основном металле. [5]
Качество поверхности оценивают равномерностью нанесения пятен и их числом, приходящимся на площадь размерами 25x25 мм, в нескольких местах. Разница в количестве пятен на соседних площадках должна быть не более двух-трех. [6]
Качество поверхности играет исключительно важную роль в обеспечении высоких эксплуатационных показателей изделий. В условиях эксплуатации изделий внешним воздействиям в первую очередь подвергаются их поверхности. Износ трущихся поверхностей, зарождение трещин и другие процессы протекают на поверхности изделия и в некотором прилегающем слое. Поскольку качество поверхности является одним из важнейших факторов, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства изделий, для практических целей является целесообразным и необходимым установление зависимости между параметрами технологического процесса обработки и показателями качества поверхности. [7]
Качество поверхности оценивали визуально ( наличие или отсутствие разлохмачивания) и путем исследования с помощью микрошлифов поверхностного слоя резьбы на предмет отсутствия в нем дефектов, главным образом наличия деструктированного слоя материала. [8]
Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. В качестве связующих применяют резоль-ные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот; аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно при повышенных температурах. [9]
Качество поверхности, так же как и точность размеров, при различных штамповочных операциях различно. Наилучшее качество поверхности обеспечивается калибровкой и зачисткой, при этом можно достичь 6 - 8-го класса чистоты. [10]
Качество поверхностей, обрабатываемых притирами из такого чугуна, высокое, причем форма и размеры притира изменяются незначительно. [11]
Качество поверхности может ухудшаться вследствие появления царапин во время эксплуатации изделия или облучения пластмассы, приводящих к появлению различного типа дефектов поверхности детали. Основной задачей при эксплуатации деталей из пластмасс на открытом воздухе обычно является защита их от царапин. Все пластмассы относительно мягкие ( твердость по шкале Мооса от 1 до 3) по сравнению с теми материалами, с которыми они обычно находятся в контакте. [12]
 |
Состав электролитов и условия электролиза. [13] |
Качество поверхности контролируют осмотром и проигрыванием четных копий с деревянной или корундовой иглой. [14]
Качество поверхности на отсутствие жировых загрязнений и влагу контролируют с помощью фильтровальной бумаги. [15]
Страницы: 1 2 3 4