Качество - поверхность - зуб
Cтраница 1
Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м / мин, подаче s 0 26 мм / об и снимаемом припуске 0 1 мм зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [1]
Качество поверхности зубьев шестерен из стали 18ХГТ ниже примерно на один класс. [2]
Повышение требований к качеству поверхности зубьев и к точности элементов зацепления зубчатого колеса может вызвать необходимость включения в технологический процесс дополнительных отделочных, термических и контрольных операций; различные операции могут укрупняться или расчленяться в зависимости от вида производства, но принципиальная схема, последовательность этапов и порядок операций будут оставаться без изменения. [3]
Повышение требований к качеству поверхности зубьев и к точности элементов зацепления зубчатого колеса может вызвать необходимость включения в технологический процесс дополнительных отделочных, термических и контрольных операций; различные операции могут укрупняться или расчленяться в зависимости от типа производства, но принципиальная схема, последовательность этапов и порядок операций будут оставаться без изменения. [4]
Зубополирование предназначено для повышения качества поверхности зубьев и реализуется с помощью полировочных паст либо электрохимическим способом. [5]
Величина ф зависит от жесткости конструкции, точности монтажа колес и качества поверхностей зубьев. [6]
Величина ij) зависит от жесткости конструкции, точности монтажа колес и качества поверхностей зубьев. [7]
Работа цепной передачи в значительной степени зависит от качества звездочек: точности их изготовления, качества поверхности зубьев, материала и термообработки. [8]
 |
Виды накаток. [9] |
Этот метод обработки позволяет повысить производительность в 15 - 20 раз, по сравнению с обычными методами нарезания зубчатых колес, и обеспечивает качество поверхностей зуба как в отношении микрогеометрии, так и износоустойчивости. [10]
 |
Гидрокинематическая схема стенда. [11] |
Для изготовления роторов описанной конструкции впервые на практике был применен способ нарезания зубьев червячными фрезами по методу обката как наиболее рациональный с точки зрения универсальности, точности, качества поверхности зубьев и себестоимости изготовления. [12]
 |
Схемы нарезания зубьев. [13] |
Более высокая стойкость зуборезной головки и качество поверхности зубьев достигается при попутном зу-бонарезании ( рис. 12.5, а), при котором толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце - минимальная. Режущие кромки свободно врезаются в металл, и создаются благоприятные условия для резания. При встречном зу бон врезании толщина стружки в начале резания минимальная, а в конце - максимальная ( рис. 12.5, б), В начале резания режущие кромки, особенно если они затуплены, не сразу вступают в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются интенсивному изнашиванию. Встречное зубонарезание иногда применяют для изготовления зубчатых колес из вязких сталей. Благодаря сглаживающему действию резцов параметр шероховатости поверхности зубьев уменьшается. [14]
 |
Выход зубообрабатывающего инструмента. а, б - при нарезании дол-бяком. в - при нарезании блочных зубчатых колес червячной фрезой. [15] |
Страницы: 1 2