Cтраница 3
При переделе более широко будет использоваться вакуум - при отжиге для обезуглероживания тонких труб и листа и вместе с инертными средами для получения требуемой структуры и поверхности деформированного металла. Сужение температурного интервала от выдачи слитков из нагревательных печей до конца деформации за счет подогрева будет способствовать улучшению качества поверхности металла. [31]
Все конструкционные материалы в виде полу фабрикатов из листового, сортового и фасонноГ Й проката и труб, поступающие партиями с металлу гических предприятий на завод-изготовитель аппЙ ратов, сопровождаются паспортом с указанием нон мера плавки, марки стали, размеров, химического) состава, механических свойств, термической обр й ботки, качества обработки и состояния поверхной ти и подлежат строгому учету и хранению на мате риальном складе на специальных деревянных стел лажах для каждого вида сорта, марки и размере. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений попадания на них грязи и атмосферных осадков. Осей бенно это относится к высоколегированным коррози онностойким сталям, наличие на поверхности который царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явить ся причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из леродистых, низколегированных и высоколегированн сталей осуществляется раздельно. Листовой прокату жен храниться в вертикальном положении, рассо рованным по маркам стали, толщинам и размерам л; тов. [32]
Для облегчения загрузочных и разгрузочных операций в центре камеры целесообразно расположить рельсовый путь. Объекты, гуммируемые со всех сторон, обязательно следует размещать в камере перед их вулканизацией на мягкой подстилке, например на тальке, либо подвесить их так, чтобы они не касались стен и были отделены друг от друга. Это необходимо для предотвращения повреждений обкладки. Режим вулканизации, как уже указывалось выше, зависит от рецептуры обкладок, исходного каучука, эффективности ускорительной группы и качества поверхности металла. Однако для всех обкладок применимо общее правило - медленный, постепенный подъем температуры. Соблюдение такого режима почти во всех случаях гарантирует получение монолитных, беспористых плотных обкладок, прочно соединенных с поверхностью металла. Температурные пределы вулканизации: 75 - 95 С для резины и 100 - 120СС для эбонита. [33]
Для облегчения загрузочных и разгрузочных операций в центре камеры целесообразно расположить рельсовый путь. Объекты, гуммируемые со всех сторон, обязательно следует размещать в камере перед их вулканизацией на мягкой подстилке, например на тальке, либо подвесить их так, чтобы они не касались стен и были отделены друг от друга. Это необходимо для предотвращения повреждений обкладки. Режим вулканизации, как уже указывалось выше, зависит от рецептуры обкладок, исходного каучука, эффективности ускорительной группы и качества поверхности металла. Однако для всех обкладок применимо общее правило - медленный, постепенный подъем, температуры. Соблюдение такого режима почти во всех случа1 ях гарантирует получение монолитных, беспористых плотных обкладок, прочно соединенных с поверхностью металла. Температурные пределы вулканизации: 75 - 95 С для резины и 100 - 120 С для эбонита. [34]
На эффективность холодной деформации металла оказывают влияние не только физико-химические свойства фосфатной пленки, но также и природа применяемой при этом смазки или пропитывающего вещества. Хорошие результаты получены [41 ] при использовании в качестве смазки при холодной деформации нелегированных сталей сурепного масла и извести. Установлено [42], что при протяжке / проволоки Na2B407 в качестве смазки превосходит известь: она дает меньше пыли, растворима в воде, раствор не требует перемешивания и быстро высыхает даже при пониженной температуре; качество поверхности металла после протяжки лучше и она оказывается несколько защищенной от начальной коррозии. [35]
Почти во всех калибровочных цехах для интенсификации процесса травления прутков в сернокислотные растворы добавляют поваренную соль. НИИМЕТИЗом установлено, что содержание поваренной соли в травильной ванне по мере выработки изменяется очень незначительно, поэтому в процессе работы ванны добавлять поваренную соль не нужно. Установлено также, что с повышением температуры раствора выше 70 С активность регулятора Р присадки ЧМ падает. Однако при содержании в травильном растворе 2 % поваренной соли ингибирующее действие регулятора Р сохраняется при температурах до 90 С. В присутствии такого количества поваренной соли улучшается и качество поверхности протравленного металла. [36]
Травлением деталей из алюминия и его деформируемых сплавов часто преследуют цель не только очистки их поверхности, но и создания определенной декоративной фактуры, которая сохранится при последующей обработке и улучшит внешний вид изделий. Во втором растворе формируется более крупнозернистая фактура. Сходный рисунок поверхности, но с более развитым микрорельефом получается при травлении алюминия переменным током плотностью 20 - 30 А / дм при напряжении 25 - 30 В в 1 - 2 % - м растворе соляной кислоты. Этот способ применяют в полиграфической промышленности при зернении алюминиевых печатных форм. Добавка в солянокислый раствор 4 - 5 г / л Н3РО4 улучшает качество поверхности металла. [37]