Качество - поверхность - труба
Cтраница 2
К недостаткам пилигримовых установок относятся более низкая по сравнению с автоматическими станами производительность, дорогостоящий прокатный инструмент и трудность прокатки легированных и тонкостенных труб. В случае производства труб из слитков, качество поверхности труб невысокое. На трубах имеет место волнистость поверхности, присущая данному способу изготовления. [16]
Материал валков и дисков прошивных станов должен обладать возможно большим коэффициентом трения, чтобы обеспечить надежный захват заготовки и минимальное скольжение. Малая величина скольжения уменьшает время прошивки и улучшает качество поверхности труб. [17]
Длина этого участка выбирается по возможности максимальной для того, чтобы уменьшить частное обжатие стенки за полуоборот гильзы. В этом случае металл деформируется с меньшими напряжениями, что улучшает качество поверхности труб. [18]
Нанесение пленки на трубы перед термической обработкой увеличивает кислородный потенциал их поверхности, что препятствует возможному науглероживанию при термической обработке или уменьшению науглероживания слоя, если он возник на предыдущих стадиях обработки. Кроме того установлено, что оксидная пленка v в 20 - 40 раз уменьшает окалинообразование при высокотемпературной термической обработке, что улучшает качество поверхности труб. [19]
 |
Сортамент выпускаемых водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 - 55. [20] |
Сортамент выпускаемых водогазопроводных труб приведен в табл. 6.21. По толщине стенки трубы выпускаются обыкновенными, усиленными и облегченными. Облегченные трубы поставляются по требованию потребителя диаметром более 50 мм с толщиной стенки на 0 75 мм меньшей, чем для обыкновенных труб. По качеству поверхности трубы поставляются черными ( неоцинкованпыми) ц оцинкованными но всей наружной и внутренней поверхности. [21]
 |
Сортамент выпускаемых водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 - 55. [22] |
Сортамент выпускаемых водогазопроводных труб приведен в табл. 6.21. По толщине стенки трубы выпускаются обыкновенными, усиленными и облегченными. Облегченные трубы поставляются по требованию потребителя диаметром более 50 мм с толщиной стенки на 0 75 мм меньшей, чем для обыкновенных труб. По качеству поверхности трубы поставляются черными ( неоцинкованными) и оцинкованными по всей наружной и внутренней поверхности. [23]
Увеличить прочность сварки слоев путем повышения температуры обработки возможно лишь до определенного предела. При дальнейшем повышении температуры у границы контакта и по сечению наблюдается рост зерна, в результате чего снижается прочность соединения армко-железо сталь ЭИ847, или при сочетании сталь 10 медь происходит оплавление границ зерен. Кроме этого, качество поверхности труб после холодной прокатки ухудшается. Оптимальным с точки зрения прочности соединения, а также величины зерна является следующий режим термической обработки: t 1050 - M0800 С с выдержкой 60 мин для сочетания ЭИ847 армко-железо, t 950 - 4 - 980 С с выдержкой 30 - 60 мин для стали 10 медь. [24]
В разделе стандартов Технические условия оговариваются марки сталей, механические свойства, микро - и макроструктура стали, а также состояние наружной и внутренней поверхности труб, на которых, как правило, не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. При повышенных требованиях к качеству поверхности трубы подвергают тщательной очистке путем шлифовки, травления или пескоструйной обработки. Для контроля поверхности трубы осматривают невооруженным глазом. Внутреннюю поверхность труб отдельных видов осматривают с помощью перископов. [25]
Промежуточная термическая обработка снимает наклеп и устраняет внутренние напряжения, возникающие при протягивании. Отжиг с нагревом выше точек Ас1 и Ас3 или нормализация обеспечивают достижение обеих целей. Однако при таком отжиге образуется окалина, что ведет к потерям металла, ухудшению качества поверхности труб и значительному обезуглероживанию. Поэтому более целесообразно подвергать трубы высокому отпуску с нагревом до 630 - 730 С. Высокий отпуск, обеспечивая получение нужных для последующего протягивания пластических свойств и снятие внутренних напряжений, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [26]
Аппаратчик непосредственно на рабочем месте постоянно контролирует отлаженный технологический процесс. В технологическом сменном журнале каждый час записывают показания приборов: температуру зон цилиндра и головки; температуру охлаждающей воды на входе и выходе из калибрующей насадки и ванны; давление сжатого воздуха и масла; скорость вращения червяка и отвода трубы. Путем установки датчиков непосредственно в массу расплава представляется возможным контролировать также давление и температуру расплава. Внешний вид и качество поверхности экструдируемой трубы проверяются визуально путем сопоставления с утвержденным эталоном. [27]
Лучшие результаты получены при прокатке на 30 % - ном растворе мыла. Для получения труб без ржавчины на поверхности армко-железа в раствор мыла были добавлены ингибиторы, не ухудшающие свойств смазки и качества поверхности труб. [28]
 |
Волочильный инструмент. [29] |
К материалу волок и оправок предъявляют те же требования, что и к материалу для калибров и оправок станов ХПТ - высокая твердость, прочность и износоустойчивость. Этим требованиям удовлетворяют стали углеродистые У7А и У8А, легированные ШХ15, 9Х, ХВ5 ( алмазная) и другие после их соответствующей термической обработки, а также твердые металлокерамичес-кие сплавы ВК6, ВК8, ВКЮ, ВК15, Т15К6 и минерало-керамические сплавы ЦМ332, ЦМЗЗО и др. Инструмент из сталей У7А и У8А ( в основном оправки) преимущественно применяют для волочения труб диам. Минерале - и металле керамические сплавы используют для волочения труб диам. Применение инструмента из этих сплавов сопровождается значительным ( на 20 - 50 %) снижением усилия волочения ( благодаря чистоте рабочей поверхности и меньшей склонности к налипанию), улучшением качества поверхности труб при очень высокой стойкости против износа. [30]
Страницы: 1 2 3