Cтраница 3
Трубы для теплоэнергетических установок выпускают бесшовными из углеродистой, легированной и высоколегированной ( коррозионностойкой и жаростойкой) сталей. Так как современные котельные установки тепловых электростанций рассчитаны на высокие параметры пара ( температура до 600 С, давление до 22 5 Мн / м2, или 230 am), требования к таким трубам - паропере-гревательным, паропроводным и коллекторным - весьма высокие: они должны обладать достаточной прочностью, жаростойкостью, быть весьма коррозионностойкими. Необходимая жаростойкость этих труб обеспечивается применением для них легированных ( хромомолибденовых и др.) сталей и специальной термической обработкой. Микроструктура таких труб обычно строго регламентирована. Жесткие требования к качеству поверхности труб обусловливают использование для их изготовления исходной заготовки с обточенной поверхностью. [31]
Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева - до 500 - 550 С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и, весьма целесообразен: отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. [32]
Трубы, поступающие от поставщиков на базовые или объектные склады строительных организаций, должны подвергаться тщательному осмотру и приемке. Во время приемки проверяют соответствие полученных изделий сертификату как по количеству, так и по номенклатуре. Годность труб и соединительных частей проверяется внешним осмотром и простукиванием. При осмотре проверяют, нет ли отколов и трещин, видимых на глаз. Отсутствие трещин проверяется простукиванием, дребезжащий звук указывает на наличие трещин. При внешнем осмотре проверяется также кривизна труб, качество поверхности труб и соединительных частей. В случае обнаружения дефектов или несоответствия получаемой продукции требованиям ГОСТ составляют акт с указанием дефектов и отклонений от ГОСТа и направляют его заводу или организации-поставщику. [33]
Трубы, поступающие от поставщиков на базовые или объектные склады строительных организаций, подвергают тщательному осмотру при приемке. Во время приемки проверяют соответствие полученных изделий сертификату как по числу, так и по номенклатуре. Годность труб и соединительных частей устанавливают внешним осмотром и простукиванием. При осмотре проверяют, нет ли отколов и трещин, видимых на глаз. Отсутствие трещин проверяют простукиванием, дребезжащий звук указывает на наличие трещин. При внешнем осмотре проверяют также кривизну труб, качество поверхности труб и соединительных частей. В случае обнаружения дефектов или несоответствия получаемой продукции требованиям стандарта составляют акт с указанием дефектов и отклонений от стандарта и направляют его заводу или организации-поставщику. [34]
Поставляемые с заводов трубы и фасонные части направляют на базовые склады или склады строительных площадок и заготовительных заводов. При этом сверяют соответствие прибывших изделий по сертификату как по количеству, так и по номенклатуре. В процессе приемки проверяют также годность труб по внешним признакам. Прежде всего трубы осматривают и определяют, пет ли отколов и видимых трещин. Отсутствие трещин определяют также по звуку при простукивании трубы. Дребезжащий звук при простукивании указывает на наличие трещин. К внешним признакам, по которым определяют годность труб, относятся кривизна труб и качество поверхности труб и фасонных частей. [35]