Качество - цинковое покрытие
Cтраница 1
Качество цинковых покрытий определяют путем внешнего осмотра, проверку толщины покрытия капельным или струйным методом производят в соответствии с ГОСТом 3003 - 58, а проверку пористости покрытия - по ГОСТу 3265 - 46, путем анодной обработки. [1]
Качество цинкового покрытия при приемке каната проверяют во время внешнего осмотра в химической лаборатории. [2]
На качество цинкового покрытия влияет природа примесей и их содержание в ванне. [3]
 |
Разрез ванны со свинцом для цинкования. [4] |
На качество цинкового покрытия существенно влияет добавка к расплаву 0 2 - 0 3 % ( вес. Кроме того, алюминий способствует образованию блестящих покрытий. Считают, что при содержании алюминия в расплаве при определенных условиях образуется соединение FeAls, препятствующее реакции между железом и цинком, так как алюминий обладает большим сродством с железом, чем цинк. [5]
Испытанию качества цинкового покрытия подвергается 5 % каждой партии оцинкованных ключей по выбору представителя ОТК. [6]
Для улучшения качества цинкового покрытия в цин-катный электролит старой рецептуры вводят присадку стан-ната в виде 5пС12 - 2Н2О, окисляемого затем пероксидом водорода. В процессе цинкования образовавшийся станнит постепенно расходуется, восстанавливаясь на катоде до металлического олова; поэтому цинковое покрытие, полученное из таких электролитов, включает в себя некоторое количество металлического олова, содержание которого зависит от концентрации станнита в растворе. Цинковое покрытие, получающееся из электролита состава № ОНобщ 200 г л, ZnO - - 20 г / л, Sn ( IV) - 0 4 г / л, содержит примерно pZn - - 0 09 % ( мае. [7]
Для улучшения качества цинкового покрытия в цинкатный электролит вводят присадку станната в виде SnC. В процессе цинкования станнат постепенно расходуется, восстанавливаясь на катоде до металлического олова. Цинковое покрытие, полученное из таких электролитов, включает в себя поэтому некоторое количество металлического олова, содержание которого зависит от концентрации станната в растворе. Цинковое покрытие, получающееся из электролита состава NaOHog [ Il - 200 г / л, ZnO - 20 г / л, Sn ( IV) - 0 4 г / л, содержит примерно psn 0 09 вес. [8]
На основании анализа результатов изучения влияния различных добавок на электроосаждение металлов сделано предположение, что введение в раствор ZnSCU синтетических поверхностно-активных веществ типа алкиларилсульфонатов, обладающих полуколлоидными свойствами, может существенно улучшить качество цинковых покрытий. [9]
Попроволочно на растяжение канат испытывают на малых разрывных машинах, на скручивание проволоки и на повторный перегиб - с помощью специальных испытательных устройств. Этими же устройствами определяют качество цинкового покрытия. [10]
Суммарная толщина покрытия и относительная толщина каждого слоя в нем при цинковании определяются рядом условий, из которых наиболее важными являются: температура ванны и продолжительность пребывания изделия в ней. Повышение температуры ванны оказывает двоякое влияние на качество цинкового покрытия: наряду с более интенсивным образованием диффузионных слоев и с увеличением толщины всего покрытия последнее при температуре, выше некоторой. [11]
Бензоотойкое металлизационное цинковое покрытие получают электрометаллизацией. Оно состоит из одного слоя цинка различной толщины; оптимальная толщина его составляет 120 - 150 мкм. Качество металлизацион-ного цинкового покрытия зависит от степени чистоты цинка и правильного проведения технологического процесса его нанесения. Причем решающим фактором, оказывающим влияние на качество металлизационного покрытия, является прочность сцепления ( адгезия) наносимого цинкового слоя с поверхностью защищаемого металла. [12]
Бензостойкое металлизационное цинковое покрытие получают электрометаллизацией. Оно состоит из одного слоя цинка различной толщины; оптимальная толщина его составляет 120 - 150 мкм. Качество металлизацион-ного цинкового покрытия зависит от степени чистоты цинка и правильного проведения технологического процесса его нанесения. Причем решающим фактором, оказывающим влияние на качество металлизационного покрытия, является прочность сцепления ( адгезия) наносимого цинкового слоя с поверхностью защищаемого металла. [13]
Цинковое покрытие, нанесенное методом электрометаллизации. Покрытие состоит из одного слоя цинкг толщиной 120 - 150 мкм. Качество металлизационногс цинкового покрытия зависит от степени чистоты исполь зуемого цинка и правильности выполнения технологи ческого процесса его нанесения. Причем решающик фактором, оказывающим влияние на качество металли зационного покрытия, является прочность сцеплени ( адгезия) цинкового слоя с поверхностью защищаемогс металла. [14]
 |
Фланцы с соединительным выступом.| Фланцы с выступом и впадиной. [15] |
Страницы: 1 2