Качество - цинковое покрытие
Cтраница 2
Они сопровождаются одним документом о качестве. При этом у каждой трубы проверяют качество поверхности, размер и кривизну. Для контроля параметров резьбы, механических свойств, качества цинкового покрытия, высоты внутреннего гранта, остатков заусенцев, прямого угла, угла фаски, а также для испытания на изгиб, раздачу и сплющивание отбирают не менее двух труб, или 1 % из партии. [16]
 |
Влияние температуры. [17] |
Поэтому покрытия, полученные в цианистых электролитах, более мелкокристалличны. С повышением в электролите концентрации цианида и щелочи концентрация ионов цинка понижается, возрастает катодная поляризация. Изменение относительной концентрации в электролите цианида и щелочи влияет на качество цинковых покрытий. [18]
В результате гидролиза устанавливается равновесие между сульфатом алюминия, гидроксидом алюминия и серной кислотой. В присутствии слабого основания А1 ( ОН) 3 соли А12 ( 5О4) з раствор обладает буферными свойствами. При введении сульфата алюминия катодная поляризация возрастает, в результате чего улучшается качество цинкового покрытия. [19]
Авторы считают, что пассивирование деталей перед нанесением покрытий в некоторых случаях уменьшает пористость, повышает равномерность и увеличивает прочность сцепления. Это может быть достигнуто в случае, если на поверхности деталей искусственным путем создается окисная пленка малой толщины и определенной структуры. В частности, в некоторых случаях анодная обработка деталей в щелочном растворе способствует улучшению качества цинковых покрытий. [20]
Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка: медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [21]
Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка: медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [22]
В канатах марки В и I ( в крановых и шахтных подъемных канатах) проверяются на предел прочности и перегиб все проволоки, а в прочих канатах - 25 % проволок каната. В канатах марки В на кручение проверяют 25 % проволок, а в канатах марок I и II - 10 % проволок. Разрывное усилие каната в целом проверяется на образце, отрезанном с одного конца каната. Качество цинкового покрытия ( прочности и химической стойкости) проверяют на 5 % проволок ст каждого каната, но не менее чем на 10 проволоках от разных прядей. В случае несоответствия результатов проверки требованиям стандартов канат от поставщика не принимается. По особому требованию потребителя устанавливаются дополнительные виды испытаний канатов, в том числе и химический анализ. Осмотр поверхности каната производится без применения увеличительных приборов. Ширина плоского каната измеряется между бортами каната без учета толщины ушивальника. Толщина плоского каната измеряется с учетом толщины упшвалызика. При нечетном числе прядей определение диаметра производится только посредством измерения длины окружности. Образцы для проверки и испытаний отбирают от каждого каната пли же от одной из бухт, если последняя состоит из одного каната, разрезанного на части. От канатов, предназначенных для подъема людей и груза, отрезают контрольные образцы и хранят до одного года на заводе-изготовителе. Образец раскручивающегося каната с обеих сторон от места отрезки должен быть прочно обвязан мягкой проволокой. Число перевязок концов нераскручивающихся канатов не оговаривается. [23]
В последнее время Л. И. Каданером, П. П. Беляевым и др. выдвинуто положение о благоприятном влиянии пассивирования поверхности перед нанесением покрытий на прочность их сцепления с основой. Авторы считают, что пассивирование деталей перед нанесением покрытий в некоторых случаях уменьшает пористость, повышает равномерность и увеличивает прочность сцепления. Это может быть достигнуто в случае, если на поверхности деталей искусственным путем создается окисная пленка малой толщины и определенной структуры. В частности, в некоторых случаях анодная обработка деталей в щелочном растворе способствует улучшению качества цинковых покрытий. [24]
Страницы: 1 2