Качество - хромовое покрытие
Cтраница 1
Качество хромового покрытия в основном зависит от состава электролита, плотности тока, температуры электролита и интенсивности его перемешивания в ванне. Изменяя указанные элементы технологического процесса и время осаждения, получают покрытия разной толщины с различными физико-механическими свойствами и равномерностью. [1]
Качество хромовых покрытий на деталях пресс-форм определяют нанесением на их поверхность раствора медного купороса. Если на поверхности слоя хрома, смоченного раствором медного купороса, в течение 3 - 5 мин не появляются признаки отложения контактной меди, то такое покрытие считается коррозионно-ус-тойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером. [2]
Качество хромового покрытия оценивается визуально, не допускаются дефекты: шишковатые наросты, непокрытые участки / шероховатость. Качество пористого хрома определяется осмотром через лупу с увеличением ХЗО-100, позволяющим различить характер пор или каналов. Толщина покрытия и пористость определяются методами, описанными в гл. [3]
Качество хромовых покрытий в значительной степени определяется соотношением количеств хромового ангидрида и серной кислоты. [4]
Качество хромовых покрытий в значительной степени определяется соотношением количеств хромового ангидрида и. [5]
Качество хромового покрытия может быть повышено путем алмазного выглаживания его поверхности. Такая обработка уплотняет поверхностный слой и устраняет нарушения герметичности плотных сопряжений хромированных деталей из-за наличия в хроме микротре - - щин. После карбидизации твердость покрытия возрастает до 2100 кгс / мма, износостойкость по сравнению с обычным хромовым покрытием увеличивается в три раза и напряжения растяжения, свойственные электролитическому хрому, заменяются напряжениями сжатия. [6]
Качество хромового покрытия определяют в первую очередь по внешнему виду: покрытие должно быть гладким, без шишковатых наростов и подгаров. [7]
Качество хромового покрытия деталей существенно зависит от механической обработки, предшествующей хромированию. Материал детали и его термическая обработка под слоем хрома не оказывают влияния на качество поверхности электролитического хрома. [8]
Диаграмма зависимости качества хромовых покрытий от плотности тока и температуры представлена на фиг. [9]
Большое влияние на качество хромового покрытия оказывает режим шлифования. [10]
Особым объектом контроля является также качество хромовых покрытий. Качество хромовых покрытий на деталях пресс-форм определяют нанесением на их поверхность раствора медного купороса. Если на поверхности слоя хрома, смоченного раствором медного купороса, в течение 3 - 5 мин не появляются признаки отложения контактной меди, то такое покрытие считается коррозионноустойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером. [11]
Основными факторами, влияющими на качество хромового покрытия, являются состав электролита, его температура и катодная плотность тока. [12]
 |
Электрические индуктивные фильтры. [13] |
Особенно заметно влияние пульсаций тока на качество хромовых покрытий. При kn 40 % покрытие становится матовым, а затем матово-серым. [14]
Отступление от требований, предъявляемых к качеству хромового покрытия, приводит к резкому снижению эксплуатационных свойств хромированных деталей. [15]
Страницы: 1 2