Качество - хромовое покрытие
Cтраница 2
От операций механической подготовки поверхностей, предшествующей их хромированию, существенно зависит качество хромового покрытия деталей. [16]
Какая существует зависимость при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, режимом хромирования ( температурой и плотностью тока) и качеством хромовых покрытий. [17]
Перед выполнением работы необходимо ознакомиться: 1) с электролитическим хромированием и назначением хромовых покрытий; 2) с требованиями, предъявляемыми к хромовым покрытиям в зависимости от их назначения; 3) с влиянием концентрации S04 -, Сг и Fe в электролите для хромирования на качество хромовых покрытий; 4) с взаимосвязью при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, плотностью тока, температурой и качеством пок рытий; 5) с методами испытания хромовых покрытий. [18]
Особым объектом контроля является также качество хромовых покрытий. Качество хромовых покрытий на деталях пресс-форм определяют нанесением на их поверхность раствора медного купороса. Если на поверхности слоя хрома, смоченного раствором медного купороса, в течение 3 - 5 мин не появляются признаки отложения контактной меди, то такое покрытие считается коррозионноустойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером. [19]
Качество хромового покрытия во многом зависит от подготовки поверхности к хромированию и режима процесса. Подготовку поверхности деталей к хромированию выполняют в следующем порядке. [20]
 |
Составы и режимы для электролитов черного хромирования. [21] |
Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301 - 78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефекты, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302 - 79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. [22]
В связи с тем, что характер пористости оказывает решающее значение на износ сопряженной детали, при применении пористого хромирования необходим строгий контроль пористости. Контроль качества хромового покрытия п-накатке, по сравнению с контролем пористого хрома, значительно про ще, так как здесь нужно контролировать только размеры отпечатков. Шаг задается самой накаткой и продольной подачей. [23]
 |
Схема установки для электроосаждения металлов. [24] |
По окончании каждого опыта катод промывают водой, удаляют с него влагу фильтровальной бумагой и сушат в сушильном шкафу. Покрытые катоды сохраняют для того, чтобы можно было судить о качестве хромового покрытия на них. [25]
Хромирование струйное и в проточном электролите заключается в постоянной подаче электролита в зону электролиза, что обеспечивает перемешивание его в межэлектродном пространстве. При этом возрастает поток подводимых ионов и облегчается разряд ионов на катоде. Кроме того, постоянное обновление электролита способствует повышению проводимости электролита, быстрому отводу газов, выделяющихся в процессе электролиза, уменьшению степени насыщения деталей водородом и улучшению качества хромовых покрытий. [26]
При подготовке алюминия к нанесению гальванопокрытий применяются тонкие защитные пленки цинка. Кудрявцевым предложены добавки, дающие тонкие, подвижные пленки металлов, повышающих перенапряжение водорода. В процессах щелочного лужения по работам А. П. Машовца и С. Я. Пасечника для защиты анода используются видимые на глаз окиспыо пленки. Известно также, что для улучшения качества хромовых покрытий изделия предварительно обрабатываются в электролите анодно. [27]
В процессе электролиза необходимо обеспечивать надежность контакта анода со штангой ванны. Недопустимо применение анодов, подвешенных на крючках и продетых в отверстия, так как контакт должен быть постоянным. Новые аноды следует вводить в ванну под током. Для улучшения рассеивающей способности сернокислотных электролитов одновременно с анодами из сплава Pb - Sb - Ag рекомендуется завешивать аноды из армко-железа. В случае применения стальных анодов содержание железа в ванне хромирования составляет 10 г / л при декоративном и 30 г / л при твердом покрытии. Однако примеси железа ухудшают качество хромовых покрытий. [28]
Как показывает опыт, в результате гидролиза, либо вследствие воздействия щелочных реагентов здесь возможно образование не только простейших гидратов окиси хрома, но и более сложных соединений, состоящих из гидроокисей или основных солей хрома и других метарлов-приме-сей, присутствующих в электролите. При этом в первую очередь образуются те соединения, растворимость которых наименьшая. Опыты показали также, что рН образования гидроокиси меди, никеля, кальция, магния лежит выше рН образования Сг ( ОН) 3, в связи с чем их гидраты не выпадают вместе с труднорастворимыми соединениями хрома. Поэтому названные примеси не оказывают существенного влияния на процесс осаждения хрома. Накопление анионов Сг -, SO4 и других также не оказывает заметного действия на рН гидратообразования. Наличие органических примесей увеличивает содержание в электролите трехвалентного хрома. В результате у катода создается повышенная концентрация трехвалентного хрома. В связи с этим было обнаружено, что органические примеси молекулярного строения оказывают вредное влияние на качество хромовых покрытий, обусловливая образование темных полос, налетов крупных пор, иногда доходящих до основного металла. [29]
Страницы: 1 2