Качество - никелевое покрытие
Cтраница 2
Таким образом, коррозионная стойкость всех анодно работающих поверхностей электрода определяется в основном качеством никелевого покрытия. [16]
Среди других испытанных добавок значительным выравнивающим действием обладали тиомочевина и соли кадмия, однако обе эти добавки резко ухудшали качество никелевого покрытия. [18]
Восстановление никеля может происходить не только на поверхности покрываемого металла, но и в объеме раствора, что вызывает обеднение раствора ионами никеля, снижение скорости и ухудшение качества никелевого покрытия. Для предотвращения этого явления предложены [40] стабилизаторы: соли свинца, тиосульфат натрия, роданистый аммоний, тиокарбамид и его производные в очень малых количествах. [19]
Превышение допустимого верхнего предела рН, величина которого зависит также от температуры и плотности тока, может привести к образованию гидроксида и основных солей никеля, что вызывает резкое обеднение прикатодного слоя ионами никеля и снижение выхода по току, при этом ухудшается качество никелевого покрытия. Поэтому кислотность никелевых электролитов устанавливается в зависимости от выбранного режима электролиза и поддерживается при этом режиме постоянной. Для этой цели в электролит, работающий при невысокой температуре ( до 40 - 50 С), добавляют слабо диссоциированные кислоты, сообщающие ему буферные свойства. [20]
Как уже указывалось, отложение блестящих хромовых покрытий в декоративных целях осуществляется обычно по никелевому подслою и реже по медному. Качеству никелевых покрытий, на которые в последующем осаждается хром, следует придавать особое значение. Никелевые покрытия должны обладать хорошим сцеплением с покрываемым металлом и иметь достаточную толщину. Содержание в них водорода, вызывающего значительные внутренние напряжения, должно быть минимальным. Некачественные, плохо сцепленные, напряженные и чрезвычайно тонкие никелевые покрытия при последующем покрытии их хромом отслаиваются вместе с хромовым покрытием. Это происходит в результате диффузии водорода в никель, происходящей при хромировании, что вызывает повышение в нем внутренних напряжений. [21]
 |
Схема закрепления абразивных зерен осажденным никелем. [22] |
Наложение ультразвукового поля дает возможность повышать плотность тока до 10 - 15 а / дм3 и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать из общепринятых сернокислых электролитов светлые и беспористые покрытия. [23]
При погружении в кислый раствор соли никеля изделий из цинка и его сплавов происходит взаимное вытеснение никеля цинком вследствие различных их потенциалов, по уравнению реакции Zn - f - NiSO4ZnSO4 Ni. Пленка никеля неплотно пристает к поверхности, легко отслаивается вместе с электролитическим осадком никеля, а раствор загрязняется цинком, который резко ухудшает качество никелевого покрытия. Поэтому при непосредственном никелировании изделий из цинка и его сплавов очень важно, чтобы потенциал катода достигал значений выше стационарного потенциала цинка в никелевом растворе. Это осуществляют добавлением к никелевому электролиту лимонной, винной, фосфорной кислот или их солей ( около 1 г-экв / л), образующих комплексные соединения с никелем и тем самым смещающих потенциалы никеля в сторону более отрицательных значений. На практике при никелировании изделий из цинкового сплава, содержащего около 4 % А1 ( литье под давлением) чаще применяют предварительное меднение из цианистого электролита, так как добавление указанных выше кислот или их солей не всегда приводит к положительным результатам. [24]
 |
Химический состав некоторых марок первичного алюминия в чушках в %. [25] |
Применение свинца для этих целей теперь может быть оправдано только для ванн хромирования и в некоторых Других специальных случаях. В ваннах для никелирования применение свинца в качестве футеровочного материала не рекомендуется не только по соображениям его дефицитности, но и в связи с вредным влиянием свинца на качество никелевых покрытий. [26]
В Советском Союзе производственное ультразвуковое никелирование находит применение чаще других процессов. Как отмечается [66], [72], наложение ультразвукового поля при никелировании значительно расширяет рабочий интервал плотностей тока, повышает выход по току, ускоряет процесс и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать в обычных электролитах светлые и практически беспористые осадки. При этом облегчается получение блестящих покрытий и расширяется применяемый интервал плотности тока. [27]
К солям, увеличивающим электропроводность никелевого электролита, относятся сернокислые соли натрия и магния. Однако наличие в электролите сернокислого магния несколько улучшает качество никелевых покрытий - они получаются более светлыми и мягкими. Поэтому часто, кроме сернокислого натрия, в никелевый электролит вводят и некоторое количество сернокислого магния. [28]
Борная кислота играет роль буфера, кроме того, она образует комплексные соединения типа № ( 0Н) а - 2Н3В0з, уменьшающие скорость образования Ni ( OH) 2 на поверхности катода. Ni ( OH) 2очень вредно влияет на качество никелевых покрытий, способствуя увеличению их пористости. Хлорид никеля, как и другие хлориды, облегчает растворение никелевых анодов. [29]
Борная кислота играет роль буфера, кроме того, она образует комплексные соединения типа № ( ОН) 2 - 2Н3ВОз, уменьшающие скорость образования № ( ОН) 2 на поверхности катода. Ni ( OH) 2 очень вредно влияет на качество никелевых покрытий, способствуя увеличению их пористости. Хлорид никеля, как и другие хлориды, облегчает растворение никелевых анодов. [30]
Страницы: 1 2 3