Качество - получаемый полимер
Cтраница 1
Качество получаемого полимера характеризуется молекулярным весом, молекулярно-весовым распределением и ненасыщенностью. Наиболее высококачественные полимеры получаются при более низкой температуре. [1]
 |
Схема получения поливинилхлорида суспензионной полимериза цией. [2] |
Образующиеся корки затрудняют теплопередачу, ухудшают качество получаемого полимера. Это вынуждает периодически вскрывать полимеризатор для его очистки. На плохо охлаждаемых участках поверхности наблюдается более интенсивное отложение полимера. Полимеризатор чаще всего изготавливают из биметалла. Чтобы уменьшить коркообразование, внутренние поверхности автоклава полируют. Коркообразование уменьшается также при применении эмалированных автоклавов. [3]
Меркаптаны, обладающие неприятным запахом и корродирующие аппаратуру, резко снижают качество получаемого полимера. Кроме того, сера, входящая в состав сероводорода и меркаптанов, является ядом для большинства катализаторов. [4]
Аналогичные пределы добавления бихромата натрия определяются приемлемой величиной времени отверждения состава и качеством получаемого полимера, а алюмохлорида - качеством и растворимостью полимера в пресной воде. [5]
Таким образом, при выборе температуры для полимеризации приходится учитывать, с одной стороны, качество получаемого полимера, а с другой стороны-практически приемлемую скорость реакции. [6]
В зависимости от термостойкости используемого пероксида и реакционной способности образующихся радикальных продуктов их термолиза изменяются технологические параметры процесса полимеризации и качество получаемого полимера. С повышением температуры возрастает скорость конверсии этилена, которая сопровождается снижением средней молекулярной массы полиэтилена; растет его разветвленность и повышается содержание двойных связей. При росте давления увеличиваются скорость процесса, молекулярная масса и плотность продукта. [7]
Присутствие в сырье углеводородов, более тяжелых, чем бутан ( например, пентана, изопентана, пентиленов), при производстве полимер бензинов не ухудшает качество получаемого полимера, поэтому их содержание ограничивается не строго. При производстве полиизобутилена те же самые углеводороды являются уже нежелательными, и их присутствие в сырье совершенно недопустимо. [8]
Оптимизация полимеризационного реактора [51] ( максимизация производительности реактора при условии получения полимера заданного качества) является типичной задачей на условный экстремум со связями такого типа; физически они выражают зависимость производительности реактора и качества получаемого полимера от режимных параметров процесса. [9]
Расчет показателей качества полимера должен также осуществляться в темпе с процессом. Качество получаемого полимера - один из основных показателей эффективности процесса, характеризуется комплексом физико-химических свойств полимера ( см. гл. Определение этих свойств требует достаточно длительных лабораторных анализов и поэтому в промышленной практике в полном объеме выполняться обычно не может. Для оценки качества полимера в производстве пользуются показателем текучести расплава ( ПТР), характеризующим реологические свойства полимера и в некоторой степени его молекулярную массу, и плотностью полимера. [10]
 |
Адаптивная система регулирования качества полимера в трубчатом реакторе полимеризации Этилена. [11] |
Модель для расчета основного показателя качества получаемого полимера - индекса расплава - представляет собой регрессионное уравнение, коэффициенты которого периодически уточняют по данным лабораторных анализов, вводимых в управляющий вычислительный комплекс. [12]
В этом отношении показательным является консервация фирмой Грейс ( США), ввиду трудностей сбыта, производства полиэтилена мощностью 18 8 тыс. т в год по методу Филиппса на заводе, недавно введенном в эксплуатацию в Батон-Руже, и организация вместо него производства полиэтилена по методу радикальной полимеризации. Рост производства полиэтилена по методу Циглера, несомненно, связан с качеством получаемого полимера, которое все время повышается, показывая тем самым, что возможности этого метода далеко не исчерпаны. Если в 1958 г. считалось, что полиэтилен, полученный по методу Циглера, имеет максимальную плотность 0 94 г / см3 и уступает в этом отношении полиэтилену Филиппса, имеющему плотность 0 96 г / см3, то в настоящее время полиэтилен Циглера также имеет плотность до 0 96 г / см3, что свн детельствует о линейности ( без разветвлений) структуры его молекул. [13]
 |
Изменение относительной вязкости растворов смолы на. [14] |
Было установлено, что для завершения процесса конденсации рабочие растворы на основе алкилфенолов должны находиться при температуре 80 С не менее 3 часов, отверждение растворов происходит при их охлаждении. В табл. 2 приведены результаты исследования влияния соотношения компонентов в растворе на качество получаемого полимера. [15]
Страницы: 1 2