Качество - полиэтилен
Cтраница 2
Рассмотренные способы расчета нечеткого отношения R, которое характеризует связь между максимальной температурой во второй зоне реактора и показателем качества полиэтилена, обладают тем недостатком, что искажают прогнозируемую характеристику в смысле увеличения степени нечеткости вычисляемого нечеткого подмножества. В случае, если не требуется такая детализация выходного сигнала и применяются одноточечные множества, характеризующие температуру в реакторе, для прогнозирования показателя текучести расплава полиэтилена с помощью матрицы нечеткого отношения R необходимо сопоставить значение входной величины такому значению выходной, которое соответствует выделенным в табл. 4.5, 4.6 элементам. [16]
В некоторых источниках указывается, что так как при радиационной полимеризации не нужна очистка полиэтилена от катализатора, то стоимость полиэтилена радиационной полимеризации на мощных установках может быть в 1 5 - 2 раза ниже стоимости полиэтилена, полученного с комплексными катализаторами, а качество полиэтилена выше. [17]
Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии: 1) компримирование этилена до давления реакции; 2) дозирование индикатора; 3) дозирование модификатора; 4) полимеризация этилена; 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена ( возвратного газа); 7) грануляция расплавленного полиэтилена; 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение по анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение; загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера; расфасовку в мешки; 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [18]
При обычных и повышенных положительных температурах они сохраняют жесткость, а при отрицательных температурах эластичность и морозостойкость. Эти качества полиэтилена приводят к тому, что при замерзании воды в трубах они не разрушаются, а лишь увеличиваются в диаметре и при оттаивании приобретают первоначальную форму. [19]
Эксплуатация деталей из полиэтилена в напряженном состоянии имеет свою специфику, обусловленную главным образом особенностями материала. Со временем качество полиэтилена, как и других материалов, ухудшается. [20]
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах модели 17 - 495 и 17 - 917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380 - 84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют. [21]
Например, при соединении полиэтилена с целлофаном остается преимущество целлофана - способность воспринимать печать, малая газопроницаемость, технологичность при упаковке. С другой стороны, слоистая пленка обладает качествами полиэтилена: влаго - и водостойкостью, хорошей термосвариваемостью, высокой силой сцепления, гибкостью. При соединении полиэтилена с целлофаном, на который нанесен рисунок, последний не соприкасается ни с упаковочным товаром, ни с внешней средой, что положительно в санитарном отношении и дает возможность избежать повреждения рисунка. Однако слоистые пленки из полиэтилена и целлофана обладают низкой водостойкостью и их нельзя подвергать стерилизации при нагревании. [22]
Этилен не должен содержать водяных паров, кислорода, углекислоты и окиси углерода, являющихся катализаторными ядами. Нежелательно также наличие других непредельных углеводородов, полимеры которых снижают качество полиэтилена. Давление обычно принимается около 35 - 40 ат, а температура - от 130 до 170 С, для того чтобы растворитель находился в жидкой фазе, а этилен - в растворе. [23]
Этилен не должен содержать водяных паров, кислорода, окиси и двуокиси углерода, являющихся катализаторными ядами. Нежелательно также наличие других непредельных углеводородов, полимеры которых снижают качество полиэтилена. Давление обычно принимается около 35 - 40 кгс / см2, а температура - от 130 до 170 С, чтобы растворитель находился в жидкой фазе, а этилен - в растворе. [24]
 |
Термодинамические характеристики реакций алканов, алкенов н алкильных радикалов нормального строения. [25] |
К побочным реакциям в процессе производства полиэтилена относятся реакции разложения в реакторах и реакции деструкции - сшивания полиэтилена. Эти реакции нежелательны, так как приводят к нарушениям работы производства и ухудшению качества полиэтилена. Ниже рассматриваются механизм и условия протекания этих реакций. [26]
Наряду с изложенным анализ действий оператора-технолога показывает, что он при выборе управляющих воздействий реагирует не только на абсолютное значение информативной переменной, но и на тенденцию ее изменения. При этом оператор-технолог фиксирует отклонения температуры в реакторе и показателя текучести расплава полиэтилена от среднего или номинального значения. Предсказать качество полиэтилена оператор-технолог может после накопления определенного опыта при работе с конкретной технологией. [27]
Хотя докладчики это не отметили, очевидно, что доклад посвящен полимерам, получаемым под высоким давлением. Интересно узнать подробнее оптимальные условия процесса, в частности такие параметры, как температура, степень превращения этилена за один проход и, особенно, требуемая чистота этилена. Интересно также сравнить качество полиэтиленов, получаемых полимеризацией при низких и при высоких давлениях. Желательно, чтобы докладчик подробнее осветил свойства полимеров, получаемых при низких давлениях, и сопоставил их со свойствами полиэтилена, полученного при высоком давлении, и полихлорвинила, в частности с точки зрения производства труб и листовых материалов. [28]
При производстве полиэтилена тгри высоком давлении примеси этилена влияют следующим образом. Ацетилен способен сшивать образующиеся полимерные цепи, поэтому он ухудшает некоторые свойства полиэтилена. Кислород является инициатором процесса, поэтому его присутствие в этилене затрудняет управление процессом. Двуокись и окись углерода ухудшают качество полиэтилена, их присутствие в этилене увеличивает содержание в полиэтилене кисло-родосодержащих групп. Серусодержащие соединения ингибируют процесс полимеризации этилена. [29]
Результаты вычислений спектральной мощности и дисперсии показателя текучести расплава показали, что только расходы кислорода обеих зон реактора влияют на показатель текучести расплава. Наряду с этим было выявлено, что влияние расхода модификатора длин полимерных цепей, а также давления было незначительным. Однако в отличие от указанных входных переменных параметры состояния оказывают большее влияние на показатель текучести расплава. Относительно малое влияние входных переменных на качество вырабатываемого полиэтилена объясняется тем, что в процессе эксплуатации технологической линии эти переменные были стабилизированы и их изменения незначительны. [30]
Страницы: 1 2 3