Качество - полиэтилен
Cтраница 3
Третий недостаток выпускаемых ДГТ из ПЭВП заключается в большой массе труб. Хотя в ТУ 6 - 19 - 224 - 83 впервые в нашей стране введены ограничения на массу изготавливаемых труб, тем не менее они могут быть изготовлены из меньшего количества полимерного сырья, чем указано в ТУ. Эксперименты показали, что трубы диаметром 63 мм ( наиболее распространенные) могут отвечать всем необходимым требованиям при массе 1 м, равной 210 - 220 г, в то время как по техническим условиям 1 м трубы этого диаметра высшей категории качества может весить 260 г, что с точки зрения рационального использования полимерного сырья недопустимо. При этом следует учитывать, что качество выпускаемого полиэтилена постоянно улучшается. [31]
 |
Устройство для контроля качества полиэтилена по методу испытание диафрагмы. [32] |
Наиболее просто постоянную деформацию создают в полых трубчатых изделиях. С этой целью используют цилиндрический дорн из коррозионно-стойкого материала, фиксируемый во внутренней полости образца. Как отмечено в работах [46, 52, 8], эту методику также можно использовать для контроля качества полиэтилена. Приоритет в практическом применении метода принадлежит американским исследователям. Первоначально его использовали [52] для контроля горловой части раздувных полиэтиленовых флаконов. [33]
 |
Факторы, влияющие на поведение при ударе ( из работы. Морриса. [34] |
Низкотемпературная хрупкость очевидно важна во многих практических случаях. В испытании, разработанном Смитом к Динсом [16], консольно закрепленные образцы подвергают удару маятника. Параллельная разработка примерно того же времени, что н работа Смита и Динса существовала в Англии. Она была ограничена контролем качества полиэтиленов, которые в то время как раз утверждались как коммерчески полезные пластмассы, и в своем первоначальном виде материал был недоработан. [35]
При гидрировании ацетилена в этилене ( точки 7и 8, рис. 74) обработке подвергается минимальное количество газа, в связи с чем уменьшаются размеры реактора и количество катализатора. Так как конечный продукт не содержит смол и полимеров, то катализатор реже активируется. Возможность регулирования количества добавляемого водорода позволяет обеспечить относительно высокую степень селективности. Однако в реактор требуется подавать водород высокой степени чистоты, в противном случае необходимо проводить дополнительное фракционирование. Для снижения примеси ацетилена в конечном продукте до нескольких десятитысячных долей процента необходимо подавать от 2 до 3 молей водорода на 1 моль гидрируемого ацетилена. Необходимо отметить, что при гидрировании ацетилена, кроме этилена, могут образоваться и другие углеводороды, которые при полимеризации этилена могут ухудшить качество получаемого полиэтилена. [36]
В общем можно сказать, что общая однородность является, важным показателем при описании любой смеси. Целевое назначение диспергируемой фазы определяет значение макроструктуры и микроструктуры для описания смеси. Например, иногда сажа вводится в полиэтилен исключительно для его окраски. В этом случае качество смеси определяется ее макроструктурой; микроструктура при этом не имеет решающего значения. Сажа часто вводится в полиэтилен в качестве акцептора, ультрафиолетовых лучей. Макроструктуру следует изучать только в том случае, когда по полученным результатам можно судить о пригодности приготовленной смеси для заданных целей. Практическое применение приведенной выше концепции шь люстрируется предложенной Вестом и Томфордом2 методикой оценки качества полиэтилена, наполненного сажей. [37]
Страницы: 1 2 3