Качество - посадка
Cтраница 3
Важной геометрической характеристикой качества поверхности является направление штрихов ( следев) механической обработки. Они влияют на износ поверхности, качество посадки, лрочностъ прессовых соединений. [31]
 |
Способы центровки корпусов подшипников осевого дымососа относительно. [32] |
Проверка расточки указанным выше методом является контрольной операцией, после выполнения которой при сборке подшипника нет необходимости выполнять проверку верхнего зазора свинцовыми оттисками. В противоположность описанному выше комплексному методу контроля качества посадки подшипника в корпус замер зазора свинцовыми оттисками только по одной верхней точке не гарантирует качества сборки Подшипника. Так, из-за старения литья или дефектов механической обработки, например при форме расточки, изображенной на рис. 9 - 11, может произойти нерасчетное изменение посадочного радиального зазора подшипника. [33]
Посадка полумуфты на вал может быть произведена и без нагрева - с применением гидравлического домкрата и специального приспособления. Однако нагрев облегчает и ускоряет выполнение этой работы, улучшая качество посадки и надежность соединения. [34]
 |
Контейнер диам. 250 мм горизонтального пресса усилием. [35] |
При изготовлении внутренних втулок для горизонтальных прессов наиболее высокие требования в отношении точности предъявляют к рабочему конусу втулки ( рис. 122), так как сочленение его с конусом матрицедержателя существенно влияет на разностен-ность прессуемых труб. Внутренняя поверхность втулки контейнера должна быть хорошо отшлифована, а наружная должна быть шероховатой для улучшения качества посадки втулки. [36]
При непосредственном подборе сборщик выбирает из всех доставленных на сборку деталей такие, которые на ощупь или по щупу дают требуемую посадку. К недостаткам этого метода относятся: неприемлемость для условий поточной сборки из-за значительных колебаний времени, затрачиваемого на подбор, и зависимость качества посадки от квалификации сборщиков. [37]
При непосредственном подборе сборщик выбирает из всех доставленных на сборку деталей такие, которые на ощупь или по щупу дают требуемую посадку. К недостаткам этого метода относятся: а) неприемлемость в условиях поточной сборки вследствие значительных колебаний времени, затрачиваемого на подбор; б) зависимость качества посадки, от квалификации и опыта сборщика. [38]
Производственно-технологической, организационно-управленческой и исследовательской деятельностью в области конструирования изделий из кожи занимаются инженеры-конструкторы-технологи - выпускники по специальности 1113 Конструирование изделий из кожи. Они выполняют расчеты и создают рациональные конструкции изделий из кожи по эскизам художников-модельеров, обеспечивая правильное воплощение творческого замысла и его соответствие технологии производства; разрабатывают лекала деталей моделей и проектно-кон-структорскую документацию на готовые изделия массового и индивидуального исполнения; контролируют качество посадки изделий и выполнение конструкторских проектов в образцах-эталонах новых моделей; выбирают конструктивные решения в зависимости от свойств материалов и технологических особенностей применяемого оборудования; руководят техническими процессами конструирования изделий. Специфические для этой специальности дисциплины: основы биомеханики, прикладной антропологии и антропометрии, рисунок и спецкомпозиция, принципы проектирования пресс-форм, устройство и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов, используемых для производства изделий из кожи. [39]
Исправное содержание, повседневный контроль за состоянием и техническое обслуживание обеспечивает долговечность инструмента и безопасность работы с ним. Пригодность инструмента ( инвентаря) определяется наружным осмотром и испытаниями. При осмотре следует обращать внимание на качество посадки инструмента на ручку и чистоту рабочих поверхностей. Топоры, пилы, ножницы для резки металлических решеток должны храниться в чехлах. Запрещается красить деревянные поверхности инструмента и инвентаря. [40]
Страницы: 1 2 3