Качество - пропитка
Cтраница 2
Качество пропитки определяется по привесу огнезащитного состава. [16]
Качество пропитки определяется так же, как описано выше. [17]
Качество пропитки определяется по привесу огнезащитного состава. [18]
Качество пропитки по данному способу зависит в основном от влажности древесины з момент нанесения пасты, сохранения влажности древесины в период выдержки ее в штабелях, соответствия количества и качества антисептика, а также от правильно примененной технологии нанесения антисептика. На основе практических данных принято считать, что древесина годна для эксплуатации, если глубина проникновения антисептика составляет не менее 20 мм. [19]
Качество пропитки, заливки или обволакивания определяется на основании результатов, полученных после электрических, климатических и механических испытаний согласно техническим условиям. Электрическим и климатическим испытаниям подвергаются все 100 % продукции; механические испытания обычно носят выборочный характер. [20]
Качество пропитки определяется так же, как описано выше. [21]
Качество пропитки определяется по привесу огнезащитного состава. [22]
Качество пропитки определяется на пробных образцах по их излому. В отдельных случаях вместо нефтяного битума для пропитки кирпича применяют каменноугольный пек. [23]
Качество пропитки асбеста проверяется наружным осмотром. [24]
Качество пропитки древесины антипиренами проверяется согласно соответствующим техническим условиям. [25]
Качество пропитки деревянных опор антисептиком проверяют на их поперечных срезах. [26]
Качество пропитки материала межламельной и корпусной изоляции играет решающую роль в новой конструкции, поэтому определению оптимальных режимов пропитки следует уделить особое внимание. [27]
 |
Испытание катушек трансформатором. [28] |
Проверить качество пропитки и компаундирования в готовых узлах весьма трудно, поэтому для обеспечения высокого качества необходимо контролировать ход технологического процесса. Контролю подвергаются лаки и компаунды в состоянии поставки, а также из пропиточных ванн и компаундировочных котлов. При контроле лаков, взятых из пропиточных ванн, проверяются количество летучих веществ и их вязкость. При частичном коагулировании лаковой основы резко повышается вязкость лака. В случае повышения вязкости лака при одновременном снижении или неизменности количества пленкообразующих лак необходимо разбавить растворителями, прекращающими их коагуляцию. У состава без растворителей проверяется вязкость и время желатинизации. [29]
Это качество толевой пропитки позволяет вырабатывать толь с одной лишь массой, служащей одновременно и пропиткой и покровным слоем ( см. Рубероид), и тем самым весьма упрощает конструкцию пропиточных аппаратов. Для осуществления этого принципа пришлось бы применять две массы - пропиточную и покровную-для уменьшения времени пропитки, как это имеет место в производстве рубероида. [30]
Страницы: 1 2 3 4