Cтраница 3
Контроль качества пропитки производится взвешиванием. [31]
Проверка качества пропитки изоляции проводов марки ПДА на стекание производится на образце провода длиной 150 - 200 мм, зачищенном с одного конца от изоляции на 20 мм. После пребывания в термостате в течение 1 ч при температуре 150 5 С и последующего охлаждения до комнатной температуры на защищенном нижнем конце провода не должно быть следов вытекшего состава в виде наплывов. [32]
В качестве пропитки для пеньковых сердечников канатные фабрики применяют различные материалы, среди которых наиболее распространенным является древесная смола, в большинстве случаев даже не нейтрализованная. Как установлено Центральным научно-исследовательским институтом лубяных волокон ( ЦНИИЛВ) эта смола вызывает коррозию, легко вымывается и не обеспечивает достаточно эффективной противогнилостной защиты самого сердечника. Нашими многочисленными опытами также было доказано, что древесная смола не только не предохраняет внутреннюю поверхность стальных канатов от коррозии, но является активным стимулятором ее. [33]
В качестве пропитки применяются креозотовое, сланцевое масла и высокоэффективные медно-хромомышьяковые ( ССА) составы. Пропитка составами ССА практически не оказывает влияния на механические свойства опор. [34]
В качестве пропитки пенькового сердечника канатные фабрики применяют различные смазки, среди которых наиболее распространенной является древесная смола. Назначение этой смазки, с одной стороны, защищать внутреннюю поверхность стального каната от коррозии, с другой - служить смазывающим материалом для внутренних частей каната при перегибах. Многочисленные опыты в лаборатории Трения и смазки кафедры Детали машин ЛПИ показали, что древесная смола не только не предохраняет внутреннюю поверхность стальных канатов от коррозии, но даже является активным стимулятором коррозии. [35]
![]() |
Типы и основные технические данные стальных опор ВЛ 500 кВ. [36] |
При этом качество пропитки должно быть подтверждено актом технического контроля завода. [37]
Дополнительная проверка качества пропитки производится путем поперечного среза бревна. [38]
Для контроля качества пропитки вместе с пропитываемой партией деталей закладываются контрольные образцы, представляющие собой пронумерованные детали, взятые из числа подлежащих пропитке. По окончании пропитки сушки у образцов проверяются увеличение массы по сравнению с непропитанным состоянием, водо-поглощаемость после пребывания образцов в течение определенного количества часов в воде, а также основные показатели электроизоляционных свойств. [39]
Лабораторной контроль качества пропитки корда производят путем определения влажности корда, его массы и прочности связи резины с кордом. Прочность связи резины с кордом определяют при разработке рецептуры пропиточных составов и периодическом контроле производственного процесса. [40]
Лабораторный контроль качества пропитки корда производят путем определения влажности корда, его массы и прочности связи резины с кордом. Прочность связи, резины с кордом определяют прп разработке рецептуры пропиточных составов и периодическом контроле производственного процесса. [41]
Применяется в качестве пропитки для придания древесине, эксплуатируемой внутри помещения, i группы огнезащитной эффективности. [42]
![]() |
Схема лакировки с последующей пропиткой.| Схема отжимных валов ( а и ножей ( б. [43] |
Большое влияние на качество пропитки и количество наносимого на наполнитель связующего оказывает конструкция и работа отжимных приспособлений, устанавливаемых обычно на выходе наполнителя из пропиточной ванны. [44]
Большое влияние на качество пропитки оказывает наличие влаги в наполнителе. Удаление влаги из наполнителей до их пропитки является важной задачей. С этой целью в пропиточных цехах оборудуются специальные помещения для выдержки в них наполнителей, предназначенных к пропитке, чтобы снизить содержание влаги в последних. Такие помещения должны иметь вентиляционные установки: в них создается не только повышенная температура ( 30 - 40 С), но и обеспечивается движение теплого воздуха. [45]