Cтраница 1
Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1 - два прохода, а свыше 1 - три прохода. [1]
![]() |
Конструкция сверлильной машины / - шпиндель. 2 - шарикоподшипники. 3 - редуктор. 4 - вал ротора. 5 - вентилятор. 6 - корпус. 7 - электродвигатель. 8 - рабочая рукоятка. 9 - выключатель. [2] |
Качество нарезаемой резьбы получается более высоким, если метчик перемещается вдоль своей оси за счет самозатягивания, после нарезки нескольких первых ниток с принудительной подачей. [3]
Для улучшения качества нарезаемой резьбы с мелким шагом часть режущих зубьев фрез иногда удаляется, и оставшиеся зубья располагаются в шахматном порядке. [4]
Окончательные размеры и качество нарезаемой резьбы определяются качеством исполнения калибрующей части. [5]
![]() |
Скорость резания при нарезании резьбы, м / с.| Параметр шероховатости. [6] |
Существенное влияние на качество нарезаемой резьбы оказывает глубина резания t, определяющая в конечном итоге число проходов, а следовательно, и производительность процесса. Экспериментом установлено, что на последнем зачищающем проходе глубина резания должна быть 0 1 / 0 3 мм. В этом случае наблюдается минимальное разлохмачивание и отсутствие вырывов. [7]
Для определения точности и качества нарезаемой резьбы применяют резьбовые пробки. Проходная пробка должна ввинчиваться на полную длину нарезаемой резьбы, а непроходная ( узкая) - не более чем на один-два витка. [8]
![]() |
Качающаяся оправка для разверток. [9] |
Применение таких патронов улучшает качество нарезаемой резьбы и предохраняет метчик от поломок. [10]
Внедрение этого приспособления значительно улучшило качество нарезаемой резьбы, упростило и ускорило настройку режущего инструмента. [11]
При нарезании резьбы резцами используют СОЖ, которые повышают качество нарезаемой резьбы, уменьшают шероховатость исполнительных поверхностей резьбы, а также увеличивают стойкость режущего инструмента. В табл. 7.6 приведены СОЖ для нарезания резьбы в зависимости от обрабатываемого материала. [12]
Калибрующая часть метчика определяет окончательные размеры, форму и качество нарезаемой резьбы, а также срок службы метчиков при их переточках. Характеризуется она длиной, геометрическими параметрами калибрующих кромок, формой и взаимным расположением элементов калибрующей части перьев. Форма зубьев калибрующей части обычно затылованная. Неза-тылованные по профилю резьбы и наружному диаметру зубья калибрующей части имеют место только у ручных метчиков с накатанной резьбой. В остальных случаях применяются зубья, затылованные по профилю резьбы, но не затылованные по наружному диаметру. [13]
![]() |
Величины основных геометрических параметров у резьбонарезных инструментов. [14] |
Работа резьбонарезными инструментами, износ которых превышает предельные табличные данные, приводит к ухудшению качества нарезаемой резьбы и к поломке инструмента. [15]