Качество - нарезаемая резьба
Cтраница 2
Работа резьбонарезными инструментами, износ которых превышает предельные данные по приведенным выше формулам, приводит к ухудшению качества нарезаемой резьбы и к поломке инструмента. [16]
 |
Следы износа на лезвиях метчика. [17] |
При резьбо-нарезании скорость резания, рассчитанная по заданной стойкости инструмента, может оказаться слишком высокой, чтобы при этом выполнялись требования к качеству нарезаемых резьб и безопасности труда. [18]
 |
Следы износа на лезвиях метчика. [19] |
При резьбо-нарезании скорость резания, рассчитанная по заданной стойкости инструмента, может оказаться слишком высокой, чтобы при этом выполнялись требования к качеству нарезаемых резьб и безопасности груда. [20]
С целью уменьшения заедания метчика при его вывертывании из детали, изготовленной из пластмасс, обладающих повышенными абразивными свойствами, применяют больший задний угол а Причем применение метчиков с тремя ( а не четырьмя) канавками способствует повышению качества нарезаемой резьбы и увеличению срока службы инструмента. [21]
 |
Реверсивный патрон для нарезания резьбы. а - обычный, б - с ускоренным обратным ходом. [22] |
Предохранительные патроны служат для крепления метчиков при нарезании резьбы на сверлильных станках. Применение таких патронов улучшает качество нарезаемой резьбы и предохраняет метчик от поломок. [23]
Толщина среза для этих метчиков является заниженной, а для мелких размеров даже и нежелательной сточки зрения процесса резания. Вполне возможно без ущерба для качества нарезаемой резьбы значительно уменьшить длину режущей части по крайней мере до восьми витков. [24]
Особенности обрабатываемого материала, свойства которого сильно зависят от температуры резания, не позволяют установить математические зависимости для расчета скорости резания. Скорости резания назначают из условия, что температура резания не превышает теплостойкости данного материала. Увеличение скорости резания выше допустимой не только ухудшает качество нарезаемой резьбы, но и резко снижает стойкость резца, так как при высоких температурах разрушается лишь смола ( связующее), а волокна наполнителя обнажаются и еще долго сохраняют свою твердость и интенсивно разрушают резец. [25]
Допустимая толщина срезаемого слоя аг зависит от механических свойств обрабатываемого металла. Срезание припуска слоями аг 0 15 мм обычно ведет к ухудшению качества нарезаемых резьб. [26]
Допустимая толщина срезаемого слоя а, зависит от механических свойств обрабатываемого металла. Срезание припуска слоями дг 0 15 мм обычно ведет к ухудшению качества нарезаемых резьб. [27]
Получаемые торцы деталей после отрезки имеют вогнутую или выпуклую форму. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошлифовать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором - произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором - уменьшить скорость резания и в третьем - изменить геометрию-резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором - заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно: державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет; режущие инструменты слабо зажаты; значительный вылет детали из патрона; резец установлен ниже центра детали; неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо: а) установить державку более жесткой конструкции; б) закрепить надежно режущие инструменты; в) применить люнетную державку или второй конец детали зафиксировать задним центром; г) установить резец выше центра на величину 0 02 D ( гдеО - диаметр обрабатываемой детали); д) произвести регулировку подшипников, клиньев и планок, которые влияют на жесткость системы деталь - станок - инструмент. При обработке детали получается обратная конусность, необходимо применить люнетную державку, так как деталь имеет большой консольный вылет и в процессе резания отпружинивает. [28]
Страницы: 1 2