Качество - сварка
Cтраница 2
 |
Место постановки клейма сварщика на сварочной арматуре ( указано стрелкой. [16] |
Качество сварки проверяют наружным осмотром всех без исключения стыков, выборочным испытанием части стыков на разрыв и холодный загиб; в отдельных случаях производят макроанализ. [17]
Качество сварки и производительность труда рабочих при одно-постовой и многопостовой системах питания равноценны. Однако некоторые другие показатели работы сварочных постов сильно зависят от выбранной системы питания. Поэтому требуется технико-экономический анализ условий наиболее эффективного применения каждой системы. [18]
Качество сварки контролируют систематически в процессе сборки и сварки изделии. [19]
Качество сварки повышается, если свариваемый стык защищен инертными газами, например сухим азотом или смесью азол-а и водорода. [20]
 |
Защитные приспособления.| Соединения внахлестку. [21] |
Качество сварки зависит от правильного выбора режима сварки. К режиму сварки относятся: диаметр электрода, сила сварочного тока, скорость сварки и тип соединения. [22]
Качество сварки зависит от правильного выбора режима сварки: диаметра электрода, силы сварочного тока, скорости сварки и типа соединения. [23]
Качество сварки по слою жидкого клея существенно зависит от длительности импульса сварочного тока. При жестком импульсе сварочного тока и быстром его нарастании сварочный контакт не успевает стабилизироваться, клей из зоны контакта выдавливается не полностью, что приводит к перегреву ( иногда пережогу металла), а также к образованию внутренних выплесков. Кроме того, остатки невыдавленного клея частично сгорают, а частично попадают в литой металл ядра точки, загрязняя его. [24]
Качество сварки, кроме материала электрода, зависит еще и от выбора режима сварки, под которым понимается выбор диаметра электрода, силы сварочного тока, длины и скорости сварки. Режим сварки устанавливается в соответствии с размерами, конфигурацией и материалом восстанавливаемой детали, а также материалом электрода. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металла восстанавливаемой детали, типа сварного соединения и должен быть по возможности большим, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность сварки. [25]
Качество сварки определяет надежность и долговечность сварных конструкций. Не всегда, однако, в процессе сварки обеспечивается высокое качество сварных швов и соединений. В условиях широкого внедрения автоматизации и механизации сварочных процессов особое значение приобретает технический контроль качества сварки. Современная сварочная техника располагает различными методами контроля. Ниже описываются методы, наиболее широко применяемые в производственных условиях. [26]
Качество сварки во многом зависит от правильно выбранного режима. Сварочный ток подбирается по диаметру электрода, типу покрытия и толщине свариваемого материала. Затем вводятся поправки в зависимости от вида шва и его пространственного положения. Свариваемый материал толщиной 1 5 - 5 0 мм обычно чувствителен к изменениям силы сварочного тока. [27]
Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей - меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод - деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов ( в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20 - 300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [28]
Качество сварки определяет долговечность и работоспособность сварной конструкции. Поэтому изделие после сварки тщательно проверяют с целью обнаружения дефектов сварных швов и соединений. Сварщик должен знать, какие дефекты возникают при сварке в среде углекислого газа, какими причинами они вызываются и как предупредить их появление. [29]
 |
Отклонение размеров готовых секций трубчатых воздухоподогревателей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4