Качество - сварка
Cтраница 4
Качество сварки всех стыков газопроводов предварительно устанавливается при осмотре, а в конечном счете - гидравлическим или пневматическим испытанием. [46]
Качество сварки всех стыков предварительно устанавливается при осмотре, а окончательно - при гидравлическом или пневматическом испытании. [47]
Качество сварки или пайки коллекторов контролируется осмотром и с помощью приборов, позволяющих обнаружить разницу между сопротивлениями одинаковых элементов обмотки якоря, возникающую при некачественном соединении секций с коллектором. [48]
Качество сварки сдвоенным электродом определяется сочетанием температур плавления соединяемых металлов, соотношением размеров выводов и толщины печатных проводников, термостойкостью платы. Медные печатные проводники вследствие высокой тепло - и электропроводности плохо свариваются, поэтому их предварительно покрывают электролитическим способом слоем никеля или золота. [49]
Качество сварки контролируется на образцах, изготовленных в момент сварочных работ на основании. [50]
Качество сварки всех стыков подземных газопроводов проверяют внешним осмотром и после этого подвергают механическим испытаниям. Кроме того, строительно-монтажная организация осуществляет физические методы контроля: рентгене - или гаммаграфирование и магнитографирование в сочетании с просвечиванием. Предел прочности сварного шва должен быть не менее нижнего предела прочности основного материала труб по ГОСТу, а угол загиба - не менее 120 при всех видах электродуговой сварки и не менее 100 при газовой и контактной сварке. [51]
Качество сварки зависит от длины дуги и формы движения электрода. [52]
 |
Соединение проводов. [53] |
Качество сварки проверяют вытяжкой стального провода блоками или приспособлением ПНП-1, а место сварки, пока провод горячий, покрывают защитным составом - битумом или суриком, растертым на олифе. [54]
Качество сварки и наплавки в большой степени зависит от режима, который устанавливается в зависимости от размеров и материала восстанавливаемой детали. [55]
Качество сварки зависит от выбранных режимов и от правильной подготовки торцов свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются для каждого случая индивидуально и должны постоянно контролироваться. Подготовка торцов должна обеспечить их неплоскостность до 0 5 мм, кривизну оси заготовки не более 1 мм на 250 мм длины, овальность заготовок не более 0 6 допуска на диаметр и разброс размера по длине заготовок не более 0 5 мм. [56]
Качество сварки после ее выполнения контролируют многочисленными способами. Простейшим способом является наружный осмотр мест сварки при помощи лупы. Он позволяет обнаружить поверхностные раковины, поры, мелкие трещины, шлаковые включения, явления пережога, неравномерность швов и другие наружные дефекты. [57]
Страницы: 1 2 3 4