Качество - поверхностный слой
Cтраница 3
 |
Системно-структурная модель процесса обработки, включающего две операции. [31] |
Комплексные показатели качества поверхностного слоя Qi и Qi формируются в ходе выполнения конкретных технологических маршрутов обработки контактирующих поверхностей деталей. [32]
Важнейшими показателями качества поверхностного слоя детали является степень и глубина наклепа поверхностного слоя. Наиболее чувствительным методом наблюдения за физико-механическим состоянием поверхностного слоя является оценка дислокационной структуры поверхностного слоя. Метод оценки дислокационной структуры поверхностного слоя деталей после механической обработки является структурно-чувствительным. [33]
Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [34]
Иногда в качестве поверхностного слоя применяют свинцовые баббиты. [35]
С целью улучшения качества поверхностного слоя при развертывании пластмасс скорость резания следует уменьшать на 30 % Применением развертывания достигается уменьшение шероховатости обработанной поверхности примерно на один класс. [36]
Основным методом определения качества поверхностного слоя является измерение микротвердости и толщины наклепанного слоя. [37]
Принятая методика исследования качества поверхностного слоя позволяет параметры наклепа и технологические макронапряжения рассматривать с учетом неровностей поверхности, что важно для выявления зависимости между этими параметрами качества поверхностного слоя. [38]
Дополнительным резервом повышения качества поверхностного слоя, образованного металлизацией, является ЭМС после обработки резанием. [39]
Перспективным методом повышения качества поверхностного слоя инструмента является алмазное выглаживание. Алмазное выглаживание протяжек производят на токарных станках обычной точности алмазным выглаживателем с радиусом сферы 1 2 мм, закрепленным в пружинной оправке, после предварительной заточки и шлифования зубьев по задней поверхности до нарезания стружкоделительных канавок. Выглаживание ведут напроход с подачей, направленной от затылка зуба к режущей кромке: при выходе алмазный индентор деформирует режущую кромку. [40]
Что подразумевают под качеством поверхностного слоя заготовки и какие факторы на него влияют. [41]
Какие факторы влияют на качество поверхностного слоя. [42]
Основными факторами, регулирующими качество поверхностного слоя ИП, являются скорости нагрева и охлаждения формы. При высоких скоростях в материале возникают остаточные напряжения из-за неравномерности температурного поля. Во избежание, например, быстрого охлаждения расплава на стенках формы их покрывают теплоизоляционным слоем. При контакте расплава с этим слоем скорость снижения температуры замедляется. В противном случае - без слоя теплоизоляции - охлаждение расплава происходит быстрее, и образовавшиеся дефекты поверхности остаются зафиксированными. Эффект заглаживания дефектов особенно ощутим для интегральных пен на основе аморфных полимеров, и почти не сказывается на кристаллических полимерах ( подробнее см. стр. [43]
Назовите факторы, определяющие качество поверхностного слоя обработанных поверхностей деталей машин. [44]
Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность. [45]
Страницы: 1 2 3 4