Качество - резиновая смесь
Cтраница 1
 |
Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [1] |
Качество резиновой смеси проверяется определением ее пластичности и физико-механических показателей вулканизованных образцов. [2]
Качество резиновых смесей и вулканизатов характеризуется еще рядом показателей, кроме перечисленных выше: сопротивлением подгоранию, твердостью, эластичностью, сопротивлением разрыву, раздиру, относительным и остаточным удлинением, теплостойкостью, морозостойкостью, маслобензостойкостью, диэлектрическими показателями и многими другими. Эти испытания являются более сложными и длительными. Методики их приведены в соответствующих ГОСТ. [3]
Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. [4]
Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, от смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию, величины сдвига и крутящего моментов при смешении. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, определенная последова - Чтельность введения ингредиентов в каучук ( см. стр. [5]
Качество резиновой смеси, в частности химическая стойкость мягкой резины или эбонита, зависит от свойств каучука и наполнителей, входящих в их состав. [6]
Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, равномерности смешения, соответствия состава полученной смеси рецедтурному, а ее свойств - установленным нормам. [7]
Контроль качества резиновых смесей имеет своей целью обнаружение последствий этих нарушений и дает возможность исправить смесь до поступления ее на следующую стадию обработки. [8]
Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, соответствия состава полученной смеси рецептурному, а ее свойств - установленным нормам. Все смеси подвергают ускоренному контролю ( экспресс-контролю) их качества путем определения плотности, пласто-эластических свойств, жесткости, вязкости, склонности к подвулканизации, степени вулканизации и твердости на стандартных образцах в соответствии с ГОСТами. [9]
Автоматизированная лаборатория качества резиновых смесей может служить хорошим примером экономии времени квалифицированных технологов-резинщиков. При этом не забывается и заводское управление, получающее общее представление о работе подготовительного цеха в форме Данные для заводоуправления, подготовленной автоматизированной системой. [10]
Для улучшения качества резиновых смесей, увеличения производительности и повышения культуры производства применяются поточные полуавтоматические и автоматические линии для изготовления резиновых смесей. [11]
Большое влияние на качество резиновых смесей имеет точность развеса как твердых, так и жидких материалов резиновых смесей. Поэтому ручная развеска, не исключающая возможность ошибок при взвешивания, заменяется развесом на автоматически действующих весовых устройствах. Кроме того, при ручной развеске почти неизбежным является загрязнение воздуха иылью развешиваемых материалов. [12]
Разработаны методы контроля качества резиновых смесей при помощи электронных, световых микроскопов и рефрактометров, повзоляющих определять содержание и размер частиц не диспергированных в каучуке ингредиентов и их взаимодействие. [13]
При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, не выходящие за пределы установленных норм. [14]
Для правильной оценки качества резиновой смеси при разработке ее состава вулканизованные резины подвергают испытаниям: на сопротивление разрыву, напряжение при удлинении ( модуль эластичности), сопротивление раздиру, сопротивление износу ( истиранию), относительное удлинение, упругий отскок, остаточное удлинение, сопротивление образованию трещин при многократных деформациях, разрастание надрезов, теплообразование при многократных деформациях, механические потери, твердость, светостойкость, погодо - и атмосферостойкость. Физико-механические показатели определяются по методикам, установленным ГОСТ, при комнатной и повышенной температурах до и после ускоренного теплового старения образцов. [15]
Страницы: 1 2 3 4